Norme de tuyau en acier sans soudure au carbone | |
ASTM A53 GR.B | Tuyaux en acier galvanisé noir et trempé à chaud soudés et sans soudure |
ASTM A106 GR.B | Acier au carbone sans soudure pour un service à haute température |
ASTM SA179 | Tubes de condenseur et d'échangeur thermique en acier à faible teneur en carbone étirés à froid sans soudure |
ASTM SA192 | Tubes de chaudière en acier au carbone sans soudure pour une haute pression |
ASTM SA210 | Tubes de chaudière et de surchauffeur à carbone moyen sans soudure |
ASTM A213 | Tubes sans soudure pour chaudière, surchauffeur et échangeur thermique en acier allié |
ASTM A333 GR.6 | tuyau en acier au carbone et en alliage soudé et sans soudure destiné à être utilisé à basse température. |
ASTM A335 P9,P11,T22,T91 | Tuyau en alliage d'acier ferritique sans soudure pour un service à haute température |
ASTM A336 | Pièces forgées en acier allié pour pièces sous pression et haute température |
ASTM SA519 4140/4130 | Carbone sans soudure pour tubes mécaniques |
SPÉC. API 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55 | Tuyau en acier sans soudure pour le boîtier |
API Spec 5L PSL1/PSL2 GR.b, X42/46/52/56/65/70 | Tuyau en acier sans soudure pour tuyau de canalisation |
DIN 17175 | Tube en acier sans couture pour une température élevée |
DN2391 | Tuyau de prévision sans soudure étiré à froid |
DIN 1629 | Tubes en acier non allié circulaires sans soudure soumis à des exigences spéciales |
Composants chimiques et propriétés mécaniques | ||||||||
Standard | Grade | Composants chimiques (%) | Propriétés mécaniques | |||||
ASTM A53 | C | Si | Mn | P | S | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | |
A | ≤0.25 | - | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥ 330 | ≥ 205 | |
B | ≤0.30 | - | ≤1.2 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≥ 415 | ≥ 240 | |
ASTM A106 | A | ≤0.30 | ≥ 0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥ 415 | ≥ 240 |
B | ≤0.35 | ≥ 0.10 | 0.29-1.06 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥ 485 | ≥ 275 | |
ASTM SA179 | A179 | 0.06-0.18 | - | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥ 325 | ≥ 180 |
ASTM SA192 | A192 | 0.06-0.18 | ≤0.25 | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≥ 325 | ≥ 180 |
API 5L PSL1 | A | 0.22 | - | 0.9 | 0.03 | 0.03 | ≥ 331 | ≥ 207 |
B | 0.28 | - | 1.2 | 0.03 | 0.03 | ≥ 414 | ≥ 241 | |
X42 | 0.28 | - | 1.3 | 0.03 | 0.03 | ≥ 414 | ≥ 290 | |
X46 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 434 | ≥ 317 | |
X52 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 455 | ≥ 359 | |
X56 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 490 | ||
X60 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 517 | ≥ 448 | |
X65 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 531 | ≥ 448 | |
X70 | 0.28 | - | 1.4 | 0.03 | 0.03 | ≥ 565 | ≥ 483 | |
API 5L PSL2 | B | 0.24 | - | 1.2 | 0.025 | 0.015 | ≥ 414 | ≥ 241 |
X42 | 0.24 | - | 1.3 | 0.025 | 0.015 | ≥ 414 | ≥ 290 | |
X46 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 434 | ≥ 317 | |
X52 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 455 | ≥ 359 | |
X56 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 490 | ||
X60 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 517 | ≥ 414 | |
X65 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 531 | ≥ 448 | |
X70 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 565 | ≥ 483 | |
X80 | 0.24 | - | 1.4 | 0.025 | 0.015 | ≥ 621 | ≥ 552 |
Classification des tuyaux en acier sans soudure au carbone | |
Types | Application |
Objectifs de la structure | Structure générale et mécanique |
Services liquides | Transport de pétrole, de gaz et d'autres liquides |
Tube de chaudière basse et moyenne pression | Fabrication de vapeur et de chaudière |
Entretien du montant hydraulique | Support hydraulique |
Carter de demi-arbre automatique | Carter d'arbre à sem. Auto |
Tuyau de canalisation | Transport de pétrole et de gaz |
Tuyaux et boîtier | Transport de pétrole et de gaz |
Percer les tuyaux | Forage de puits |
Tuyau de forage géologique | Forage géologique |
Tubes de four, tubes d'échangeurs thermiques | Tubes de four, échangeurs thermiques |
Tolérances des tuyaux en acier sans soudure au carbone | ||
Types de tuyaux | Tailles de tuyau (mm) | Tolérances |
Laminé à chaud | DO<50 | ±0,50 mm |
OD≥50 | ±1% | |
WT<4 | ±12.5 % | |
WT 4 À 20 | +15%, -12.5% | |
WT > 20 | ±12.5 % | |
Étiré à froid | DE 6 À 10 | ±0,20 mm |
DE 10 À 30 | ±0,40 mm | |
DE 30 À 50 | ±0.45 | |
DE PLUS DE 50 | ±1% | |
WT≤1 | ±0,15 mm | |
WT 1 À 3 | +15%, -10% | |
WT > 3 | +12.5%, -10% |
La matière première d'un tube en acier au carbone sans soudure est une poêle à tube rond, une poêle à tube rond à couper par la machine à découper, la longueur de la poêle est d'environ 1 mètre, et envoyée au four par le chauffage de la courroie du convoyeur. La poêle est alimentée dans un four et chauffée à environ 1200 degrés Celsius. Le carburant est de l'hydrogène ou de l'acétylène. Le contrôle de la température dans le four est le problème clé. Une fois la poêle à tube rond sortie, elle est perforée par le poinçon de pression. Généralement, la perforatrice la plus courante est la perforatrice à rouleaux coniques. Ce type de perforateur a une grande efficacité de production, une bonne qualité de produit, un grand diamètre de perforation et peut porter une variété d'acier. Après perforation, la billette ronde est successivement roulée par trois laminage ou extrusion continus diagonaux. Après l'extrusion, le tuyau doit être déposé pour le dimensionnement. Le pied à coulisse tourne dans l'embryon en acier par un foret conique à grande vitesse pour percer des trous et former des tuyaux en acier. Le diamètre intérieur du tuyau en acier est déterminé par la longueur du diamètre extérieur du foret d'étrier. Après avoir dimensionné le tuyau en acier, il entre dans la tour de refroidissement et est refroidi par pulvérisation d'eau. Après refroidissement du tuyau en acier, il est redressé. Après le redressement, le tuyau en acier est envoyé par le tapis roulant à la machine d'inspection du métal (ou test hydraulique) pour inspection interne. S'il y a des fissures, des bulles et d'autres problèmes à l'intérieur du tuyau en acier, il sera détecté. Inspection de la qualité des tuyaux en acier après une sélection manuelle stricte. Après inspection du tuyau en acier, le numéro, la spécification et le numéro de lot de production sont pulvérisés de peinture. Et par la grue dans l'entrepôt.