Megatro 110kv Zm1 Torre tangente de un solo circuito
No. de Modelo.
MGP-110ZM1
Estructura
as Per Drawings and Client Requirement
accesorios 10
plato peligroso
accesorios 11
placa de señal
accesorios 9
dispositivos anti-aves
accesorios 8
dispositivos anti-escalada
otros services1
guÃa de instalación
otros services2
coste de ingenierÃa y presupuesto del proyecto
accesorios 13
anticaÃdas
accesorios 12
placa de circuito y fase
accesorios 5
luz de aviación
accesorios 4
aislante
accesorios 7
acero para maquinillas de afeitar
accesorios 6
kits de puesta a tierra de torre y plantilla
accesorios 2
conductor y cable
accesorios 3
cable de tierra y opgw
accesorios 1
conexión de alimentación
Paquete de Transporte
Export Package by Container or Bulk Cargo
Especificación
as per drawings and client requirement
Marca Comercial
MEGATRO
Origen
Shandong, China
Código del HS
73082000
Capacidad de Producción
80000 Tons/Year
Precio de referencia
$ 990.00 - 1,224.00
Descripción
Descripción de Producto
Torre Tangente de circuito único MEGATRO 110kV Zm1
Esta foto se refiere a nuestra torre Tangente DE 110kV Zm1, que se utiliza ampliamente en nuestro mercado chino. Algunas de las características técnicas de esta torre son las siguientes:
1 condiciones climáticas
2 datos de diseño de la torre
3 Peso estimado de la torre y fuerza de cimentación
4 aquí está la fuerza del diseño del acero chino de la torre
5 aquí está la fuerza del diseño de nuestra torre China pernos
Observación: Por encima de los datos técnicos sólo referencias para nuestro cliente, podemos diseñar cada tipo para nuestros clientes extranjeros.
MEGATRO es una compañía de ingeniería de servicio completo con una reputación global por ofrecer excelencia e innovación en sistemas de transmisión de energía, transformación, distribución y telecomunicaciones. Nuestro MEGATRO proporciona y diseña este tipo de torre Tangente 110kV Zm1 principalmente para nuestro cliente chino y extranjero. Desde 2004, MEGATRO se centra principalmente en el mercado internacional y ha exportado muchos tipos de estructuras de transmisión a clientes extranjeros. MEGATRO ha estado fabricando torre de transmisión de celosía y postes de acero cónico para iluminación, control de tráfico, comunicación y aplicaciones de servicios públicos. MEGATRO fue pionero en el desarrollo de torres de transmisión, torres de telecomunicaciones, subestaciones y otras estructuras de acero y también estuvo a la vanguardia en el diseño de torres de transmisión.
Más de 10 años de experiencia e innovación en ingeniería, diseño y construcción de torres ha convertido a MEGATRO en su forma actual:
MEGATRO diseña principalmente todo tipo de torres y postes para:
Nuestra completa selección de torres incluye:
MEGATRO también diseña y fabrica productos relacionados con torres, incluyendo:
Hoy en día, con más de 10 años de experiencia y nuestro compromiso con la excelencia, MEGATRO sigue siendo líder en la industria en la fabricación y diseño de estructuras tubulares y angulares de acero y monopolo para todas las aplicaciones de carreteras, municipales, personalizadas, telecomunicaciones, iluminación y servicios eléctricos. MEGATRO cuenta con un completo personal de ingeniería profesional formado en el programa PLS Pole y tres procesos de fabricación diferentes para la producción de torres de acero, postes y otros soportes. Utilizamos las últimas versiones de PLS-CADD, PLS-POLE, TOWER, AutoCAD y otros programas de CAD.
La estructura se diseñará de acuerdo con las combinaciones de carga indicadas en la norma IEC 61936-1 y como se ilustra a continuación:
Cargas normales
1 carga de peso muerto
2 carga de tensión
3 carga de la Erección
4 carga de viento
Cargas excepcionales
1 Fuerzas de conmutación
2 fuerzas de cortocircuito
3 pérdida de tensión del conductor
4 Fuerzas del terremoto
Además, MEGATRO está totalmente equipado y cualificado para realizar servicios de ingeniería de diseño que incluyen:
√ Torre de acero de la línea de transmisión y torre de acero de Telecom
Diseño básico y Análisis
√ Comprar dibujos de la Erección
√ planos de construcción
MEGATRO lleva a cabo actividades de diseño interno especializadas en obras de acero de torre de telecomunicaciones y transmisión eléctrica, que incluyen carga eólica y sísmica, análisis estático, análisis de tensión por métodos de elementos finitos y fatiga. Nuestro Departamento de Ingeniería se enorgullece de una ingeniería altamente calificada que está familiarizada con los códigos y estándares internacionales. El trabajo se lleva a cabo con el uso extensivo de cae/CAD a través de una gran red de computadoras. El hardware informático y el software de dibujo son gustados al equipo de taller CNC para descargar información, eliminando así errores y ahorrando valioso tiempo de producción.
Además, MEGATRO es uno de los pocos fabricantes que ensamblan una cara de 110kV Zm1 torre Tangente. Esta atención a la calidad puede no ser el proceso más barato, pero asegura que cada torre cumpla con nuestros altos estándares de calidad. Además, ayuda a reducir los costes de construcción in situ debido a ensamblajes no coincidentes. Después de la fabricación, las 110kV Zm1 torres tangentes se entregan a la planta de galvanización para ser galvanizado en caliente DIP. Las torres son procesadas a través de la instalación por la limpieza cáustica, Pickling, y luego fluxing. Estos estrictos procedimientos aseguran años de torres libres de mantenimiento. Todas las superficies acabadas deberán estar niveladas y libres de desgarros, rebabas, coágulos e impurezas.
Salvo que se especifique lo contrario en otra parte de la especificación, el tratamiento de la superficie y la protección contra la corrosión de todas las piezas metálicas deberán ajustarse a la última revisión de las normas enumeradas a continuación:
ASTM A 123 zinc (galvanizado en caliente) recubrimiento de productos de hierro y acero
DIN 55928 Pintura protectora de las instrucciones de la estructura de acero
DIN 55945 materiales de pintura-nociones
DIN 18363 trabajos de pintura-edificios
DIN 18364 trabajos de protección de superficies para acero
DIN 53210 determinación del grado de óxido
DIN 55151 determinación de adhesión
ISO4628/3 determinación de penetración de óxido
Los 110kV Zm1 sistemas de torre Tangente de MEGATRO pueden acomodar una variedad de brazo transversal. MEGATRO también ofrece una amplia variedad de accesorios y montajes.
Otra información:
Tamaño de disponibilidad: Según los requisitos del cliente.
Material: Material chino o según los requisitos de los clientes
Grados de acero
Patas de la torre: Acero chino Q345B, equivalente a ASTM A572 GR50
Otras bobinas, de refuerzo y no de placa de tensión y acero angular: Chino Q235B, que equivale a ASTM A36
Placas: Acero chino Q345B, equivalente a ASTM A572 GR50
Pernos: La calidad del perno debe ser la clase China 6,8 y 8,8, según nuestra norma China, o la norma ISO 898 o los requisitos ASTM A394 tipo 0,1,2,3
Los pernos antirrobo deberán ser fijaciones de perno de seguridad o un equivalente aprobado. Las fijaciones deberán fabricarse de acero de alta resistencia A242 o equivalente y galvanizadas en caliente de conformidad con las especificaciones ASTM A153 y A394.
Estándar de fabricación: Estándar chino u otro estándar que el cliente acepte
A) las dimensiones y la tolerancia del ángulo son conformes a GB/T1591-1994, similar a en 10056-1/2
B) galvanización en caliente según GB/T 13912-2002, similar a ASTM A 123
C) el rendimiento de la soldadura será conforme a la norma AWS D1,1 o CWB
D) toda galvanización de fijaciones cumple con los requisitos ASTM A153.
Paquete: Ambas partes discuten antes de la entrega
Puerto de carga: Puerto de Qingdao
plazo de entrega: Un mes o en función de las necesidades del cliente (por el momento nuestra capacidad es de unas 5000 toneladas al mes, y puede satisfacer las necesidades del cliente)
Pedido mínimo: 1
Requisitos generales de fabricación
Aquí están los requisitos generales de fabricación para nuestra torre de la transmisión; sin embargo, ambas partes deben discutir todos los planos y confirmar todos los planos de taller, las especificaciones técnicas, y qué norma a cumplir.
Antes de la producción masiva, debemos recibir todos los planos de taller aprobados y documentos técnicos firmados por nuestro cliente.
Nuestra fabricación se realizará de conformidad estricta con los planos detallados preparados por el Contratista y aprobados por el Ingeniero. La fabricación comenzará después de la aprobación del montaje en taller y de los ensayos.
Cizallamiento
El corte y corte se realizarán cuidadosamente y todas las partes del trabajo que se expongan a la vista después de su finalización se terminarán cuidadosamente. No se utilizarán linternas de corte guiadas manualmente.
Todo el material de más de 13 (o 12) mm de espesor deberá ser de aserrado en frío o cortado a máquina.
Se permitirá el recorte o la cizalladura de material con un grosor de 13 mm o inferior.
El corte por llama de acero de alto rendimiento deberá ir precedido de una ligera operación de precalentamiento pasando la llama de corte sobre la pieza que se vaya a cortar.
Todos los bordes cortados a fuego deberán estar limpios.
Flexión
El doblado deberá realizarse de manera que se evite la hendidura y los daños en la superficie. Toda flexión sobre 5o, o acero de alto rendimiento, se realizará mientras el material esté caliente.
Soldadura
No se realizará ninguna soldadura a menos que se haya obtenido la aprobación previa del ingeniero.
No se permitirá soldar en los puntos de fijación de la torre para conductor, cable de protección, aislantes o conjuntos o soportes asociados.
Subperforación
Todos los orificios de acero estructural de menos de 10 mm de grosor podrán perforarse a tamaño completo, a menos que se indique lo contrario en los planos aprobados. Los orificios que se indican en los planos como orificios perforados y todos los orificios de acero estructural de 10 mm o más de espesor y los miembros de tensión de los brazos cruzados deberán perforarse o subperforarse y escariarse.
Todos los orificios deben estar limpios y sin bordes rasgados o rasgados. Se eliminarán todas las rebabas resultantes del escariado o perforación. Todos los agujeros serán cilíndricos y perpendiculares al miembro.
Cuando sea necesario para evitar la distorsión de los orificios, se deberán realizar orificios cerca de los puntos de doblez después de doblarlos.
Perforación
Para la perforación a tamaño completo, el diámetro del punzón será 1,0 mm más grande que el diámetro nominal del perno, y el diámetro del troquel no será superior a 1,5mm mm más que el diámetro del punzón. Para la subperforación, el diámetro del punzón será 4 mm menor que el diámetro nominal del perno y el diámetro del troquel no será superior a 2 mm mayor que el diámetro del punzón. La subperforación para el trabajo escariado deberá ser tal que, después de escariar, no aparecerá ninguna superficie de perforación en la periferia del agujero.
Tamaño de taladro
En caso de escariar o perforar orificios, el diámetro del orificio acabado no será superior al diámetro nominal del perno más 1,0 mm.
Precisión
Todos los orificios se espaciarán con precisión de acuerdo con los planos y se ubicarán en las líneas de trocha.
La variación máxima permitida en la separación entre orificios respecto a la indicada en los planos para todos los orificios de los pernos será de 0,8 mm.
Tolerancias de fabricación
Antes de comenzar la fabricación, se presentará una especificación de tolerancias para su aprobación por el Ingeniero.
Lista de pernos
En los diagramas de montaje se incluirá una lista completa de los pernos que muestran sus longitudes y los miembros a los que deben conectarse.
Perno de escalón:
Cada torre de acero deberá estar provista de pernos de escalón en una de las patas de la torre de acero de circuito único y en dos patas diagonalmente opuestas para la torre de acero de circuito doble , desde aproximadamente 2,5 metros sobre el nivel del suelo hasta el brazo transversal y desde allí hasta cada pico de alambre de tierra. Los pernos de escalón se suministrarán para cada extensión de pata en una cantidad del 25% de los orificios de los pernos de escalón. Estos pernos no deberán tener menos de 16 mm o 3/4" de diámetro, tipo tuerca doble, 18 cm o 7" de largo con 35 mm o 1 5/8"de diámetro, cabeza simétrica, dos tuercas hexagonales y arandelas elásticas, espaciadas no más de 45 cm o 18" de distancia. Cada perno deberá soportar sin deformación permanente una carga vertical de al menos 137 kg aplicada en la cabeza del perno. Si hay alguna especificación técnica, discutiremos con nuestro cliente y confirmaremos antes de la producción masiva.
Dispositivos de bloqueo
No se necesitarán dispositivos de bloqueo para los pernos de la torre, pero se realizará una perforación de puntos.
Fijaciones antirrobo
Se aplicarán en todas las torres, hasta el nivel de los dispositivos antitrepadores, fijaciones antirrobo adecuadas, por ejemplo, para evitar el robo de los miembros de la torre.
Marcas de piezas
Todas las piezas se estamparán antes de galvanizarlas con las marcas de las piezas que se indican en los planos de montaje, con la Marca de no menos de 20 mm de altura colocada en la misma ubicación relativa en todas las piezas. El marcado será claramente visible después de la galvanización.
Galvanización
Todo el material deberá ser galvanizado en caliente después de la fabricación de acuerdo con la última revisión de GB/T 13912-2002 o ASTM especificación A 123.
El material que haya sido rechazado por puntos desnudos u otros defectos de recubrimiento deberá ser pelado y galvanizado de nuevo, o bien las zonas sin recubrimiento deberán ser recoated mediante un método aprobado.
Todas las placas y formas que hayan sido deformadas por el proceso de galvanización deberán ser enderezadas relaminadas o prensadas. El material no debe ser martillado ni enderezado de otra manera de manera que pueda dañar el revestimiento protector.
La aprobación deberá ser asegurada por el Ingeniero si la galvanización se realiza fuera de la planta del Contratista.
Toda la acería galvanizada estará protegida contra la mancha blanca de almacenamiento utilizando un tratamiento aprobado en solución de dicromato inmediatamente después de la galvanización.
Montaje e inspección del taller
Todos los conjuntos de montaje deben ir atornillados en taller con arandelas, después de galvanizar, y enviarse como una unidad. Cuando se especifique en la Orden de Compra, MEGATRO deberá ensamblar completamente en presencia del propietario uno (1) estructura de cada tipo antes del primer envío de dichas estructuras. Cualquier error en los planos de detalle del taller o en el trabajo del taller que se muestre en este montaje se corregirá inmediatamente. La propuesta de MEGATRO incluirá el trabajo requerido para estas asambleas de taller. Cualquier material rechazado por el propietario por no cumplir con esta especificación o la Orden de Compra será corregido o reemplazado por MEGATRO. El hecho de que el material haya sido inspeccionado, o el propietario haya renunciado al derecho de inspeccionar cualquier material, no impedirá el rechazo del material si se encuentra que no está en condiciones adecuadas para tener imprecisiones de fabricación que impidan el montaje adecuado.
Cálculos y dibujos de diseño
Nuestro MEGATRO puede realizar cálculos de diseño completos, dibujos de diseño y planos de detalle de taller de cada estructura y enviar cálculos y dibujos comprobados para la revisión y distribución del propietario en la cantidad, manera y tiempo establecidos en la Orden de Compra. Nuestros dibujos consisten en lo siguiente:
Dibujos de diseño que muestran las dimensiones de la estructura, diagramas de separación de conductores y un esquema de tamaños de miembros, tamaños de pernos y especificaciones de materiales.
Planos de montaje que muestran a cada miembro individual con su Marca de identificación, ubicación y posición de la pata de los ángulos, con número, diámetro y longitud de los pernos para la conexión; y detalles típicos a gran escala donde un número de miembros enmarcan juntos.
Planos detallados de la tienda que muestran todas las dimensiones, dibujar para diagonales de tensión, y todas las punzonado de cizallamiento, corte biselado, rectificado, flexión y Marca de identificación para cada miembro.
Una lista completa de materiales para cada estructura que muestra el número, tipo, tamaño, longitud, peso y Marca de identificación para cada miembro, incluyendo todos los pernos.
(Observación: Sólo PO confirmado, nuestro MEGATRO puede iniciar los dibujos de la tienda para el cliente.)
Marcado
Todas las piezas deberán marcarse distintivamente con marcas de erección claramente visibles tras la galvanización, correspondientes a las de los dibujos de erección. Se utilizarán troqueles de acero de torre de acero, con un mínimo de 16 mm o 8/5" de altura, y se tendrá especial cuidado para que todas las marcas de erección se hagan de manera que no se borren durante el tránsito, o de cualquier manera dañar la galvanización o deteriorar la resistencia del miembro.
Al marcar los miembros, cada marcado deberá ir precedido de letras que indiquen el tipo de torre de acero. En el caso de los miembros que se utilicen en más de un tipo de torre de acero, todas las denominaciones de tipo de torre de acero deberán figurar en el marcado.
Además, los miembros deberán marcarse con una plantilla de tinta a prueba de agua de 25 mm. O 1,0" de altura después de galvanizar para facilitar la integración de los miembros y la construcción de las torres de acero.
El diámetro y la longitud del perno se marcarán en cada extremo del perno para que sean visibles después de la galvanización.
Una Marca adicional de identificación del Contratista deberá ser estampada inmediatamente delante de las marcas de identificación de la pieza. Esta Marca de identificación del Contratista se enviará al propietario para su aceptación y registro antes del primer uso.
Las marcas de identificación se ubicarán de forma visible para facilitar la lectura. El marcado de piezas similares deberá ser idéntico en su ubicación, y las piezas de más de 14 pies de longitud deberán marcarse en ambos extremos.
Las marcas de identificación se aplicarán de la siguiente manera:
Antes de galvalizar el sello con 2,0mm de profundidad, 15,0mm de altura mínima de acero troquelado letras y números. Después de gallegar cuidadosamente galán una línea recta de 6,0mm de ancho, para subrayar las marcas de identificación, hecho con pintura o tinta duradera que se adherirá a la superficie galvanizada y seguirá siendo legible.
Todos los artículos pequeños que no sean adaptables al marcado de troqueles y no estén en caja deberán identificarse mediante la fijación de etiquetas de acero troqueladas o etiquetas de plástico con marcas permanentes. Las etiquetas se fijarán con un cable no corrosivo.
Preparación para el envío y almacenamiento
Para facilitar la separación de las piezas de la torre de acero en el almacén y para maximizar la eficiencia de la instalación, el embalaje de las torres de acero será el siguiente:
Todas las piezas de la torre de acero, incluidos los ángulos de mangueta, las placas y el miembro de las piezas de la torre de acero, deberán estar codificadas por colores. El código de color se pintará en ambos extremos de las piezas de la torre de acero para todos los miembros angulares y alrededor de los bordes de las placas. Los códigos de color serán los especificados en las fichas técnicas. Todos los ángulos de ramal se envasarán por torre de acero unitario por tipo, es decir, cuatro (4) piezas por bulto.
Todos los tacos, incluidos los pernos y las tuercas con arandelas de resorte para ángulos de mangueta, se envasarán por torre de acero unitaria por tipo en cajas de madera con el correspondiente código de color pintado en todas las esquinas de la caja.
Todas las torres de acero de cuerpo básico se embalarán por unidad de torre de acero por tipo. Cada bulto no excederá de tres (3) toneladas métricas. El contenido de cada bulto por torre de acero unitario por tipo será idéntico para cualquier tipo de unidad posterior. La numeración de cada bulto indicará el tipo de torre de acero (de base), el número de torre de acero y el número de piezas incluidas en el bulto.
Ejemplo:
MG -básico/no torre de acero/no envase/Cant. En este envase
MG -básico/ 1 de 200/ 2/ 8
Todos los pernos y tuercas con arandelas de resorte se envasarán en latas o cajas de madera por unidad de torre de acero por tipo y se numerarán de la siguiente manera:
Ejemplo:
MG pernos (básico)/Torre de acero no/no de paquete/cantidad
Todas las placas y refuerzos de la torre de acero de base se embalarán en cajas de madera por unidad de torre de acero por tipo y se numerarán como sigue:
Ejemplo:
MG placas (básico)/Torre de acero no/envase no/cantidad
Todas las partes de la torre de acero de extensión de la carrocería deberán ser embaladas por unidad de torre de acero por tipo. El peso de cada bulto no será superior a tres (3) toneladas métricas. El contenido de cada bulto por unidad por torre de acero será idéntico para cualquier torre de acero de unidad posterior. La numeración de cada bulto indicará el tipo de torre de acero y el número de torre de acero de extensión, así como el número de piezas incluidas en el bulto.
Ejemplo:
MG cuerpo Ext./Torre de acero no./envase no./cantidad
MG cuerpo Ext./Torre de acero no./envase no./cantidad
Todos los pernos y tuercas con arandelas y placas para las extensiones de la carrocería se envasarán en cajas de madera por torre de acero por unidad y por tipo y se numerarán como sigue:
Ejemplo:
MG placas y pernos/Torre de acero no/no de paquete/cantidad
Todas las piezas o miembros de la torre de acero deberán estar marcados como se indica en la lista de piezas de la torre de acero. Las marcas serán grabadas, cuyo tamaño será aprobado por nuestro cliente.
Todos los números de bulto de la torre de acero deberán estar en forma de etiqueta. El tamaño de la etiqueta será de 5 cm x 10 cm. La etiqueta deberá ser impermeable y todas las letras de la etiqueta deberán estar impresas. Esta etiqueta deberá adjuntarse en cada paquete. Cada bulto o bulto deberá tener al menos dos (2) etiquetas, cada etiqueta será visible a cada lado del bulto.
Todos los bultos o bultos de la torre de acero deberán estar correctamente amarrados para evitar la desintegración del bulto cuando se someta a un impacto innecesario. La correa se colocará correctamente de modo que la rotura de una (1) o dos (2) correa no permita la desintegración del bulto o del bulto.
Las piezas más pequeñas se agrucarán, con todas las piezas en cualquier bulto que tengan la misma Marca.
Todas las piezas pequeñas, como los pernos y las conexiones para el cable de tierra y los aislantes, deberán embalarse en cajas de un peso bruto no superior a 70 kg cada una. Los tornillos de diferente tamaño o longitud deberán envolverse en sacos separados antes del boxeo. La descripción, la cantidad, el tamaño del perno y la longitud deberán estar claramente marcados en el exterior de los sacos y cajas.
Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado y el embalaje se incluirán en lotes para cada estructura individual. Las cajas u otros contenedores deberán estar claramente marcados para indicar el tipo de torre de acero para el que se destina el material cerrado, y la cantidad y las marcas o la descripción del contenido deberán indicarse en el exterior.
El envío será el especificado por la Orden de Compra y será en lotes de torres de acero completas. Todas las identificaciones que se muestren en paquetes, cajas u otros contenedores deberán incluirse en las listas de envío y embalaje del Contratista.
ESTÁNDAR Y CÓDIGOS APLICABLES
Todas las torres fabricadas y diseñadas deberán ajustarse generalmente a la última revisión de las normas siguientes, salvo que se indique expresamente lo contrario.
General
IEC 60826 - criterios de diseño de líneas aéreas
IEC 60652 - pruebas de carga en estructuras de línea aérea
ISO 1459 - recubrimientos metálicos - Protección contra la corrosión por Galvanización en caliente
ISO 1461 - recubrimientos galvanizados en caliente sobre hierro fabricado y artículos de acero
ISO 12944 - recubrimientos de pintura, protección contra la corrosión y acero estructural
ISO 898-1 - Propiedades mecánicas de las fijaciones. Pieza 1-pernos, tornillos y espárragos
ISO 630 - aceros estructurales - chapas, pisos anchos, barras, secciones y perfiles
ISO 657 - placas de acero estructural laminadas en caliente con tolerancias dimensiones y forma
ISO 7411 - pernos hexagonales para tornillos estructurales de alta resistencia con gran anchura a través de los planos
ISO 657-5 - secciones de acero estructural laminado en caliente iguales y. ángulos de piernas desiguales
ISO 7452 - placas de acero estructural laminadas en caliente con tolerancias dimensiones y forma
BS en 50341-1 - líneas eléctricas superiores a 45kV AC -requisitos generales
BS 8004 - Código de prácticas para Fundaciones
BS 8220 - uso estructural del hormigón
ANSI10-97 - Diseño de estructuras de transmisión de acero latticado
IEC 60050 (151) Vocabulario electrotécnico internacional
Parte 51 dispositivos eléctricos y magnéticos
IEC 60050 (601) Capítulo 601: Generación, transmisión y distribución de electricidad-General
IEC 60050 (601) Capítulo 601: Generación, transmisión y distribución de electricidad-operación
Corriente nominal IEC 60059 estándar
Estándar chino
Estándares americanos:
DIN VDE 0101 - nivel isokeraunico
VDE 0201 - Condiciones climáticas y ambientales
CVDE 0210 - factores de seguridad mínimos en cargas de trabajo simultáneas
ISO R898 Propiedades mecánicas de los cierres
BS en ISO 1461:1991 - recubrimientos galvanizados de alta inmersión en artículos fabricados de hierro y acero. Especificaciones y normas
A) BS 5950: Términos y símbolos de soldadura
B) BS 729: Recubrimiento galvanizado en caliente sobre artículos de hierro y acero
C) BS 2901: Barras de relleno y cables para soldadura por arco con protección de gas: Parte 1 Steels ferríticos
D) BS 3692: Tornillos, tuercas y pernos hexagonales de precisión métricos ISO
E) BS 4360: Acero estructural soldable
F ) BS 5135: Soldadura de metal - arco de acero de carbono y manganeso de carbono
G) BS 5950: Parte 1: Código de práctica para la carga de torres y mástiles con retraso
Parte 2: Guía de antecedentes y uso de la parte 1 "Código de prácticas para la carga"
Parte 3: Evaluación de la fuerza de los miembros
H) DD 133 (1986): Código de práctica para la carga de Torre y mástiles con retraso
I) BS 4592 (1987): Parte 2: Especificación para paneles de rejilla de metal ampliados
J) BS 4592 (1977): Código de prácticas para el revestimiento protector de la estructura de hierro y acero contra la corrosión
K) BS 4190: Pernos de sujeción y bridas
L) BS 4190: Secciones de acero laminado, pisos y placas
Si hay algún requisito especial, podemos diseñar y discutir con el cliente.
Esta foto se refiere a nuestra torre Tangente DE 110kV Zm1, que se utiliza ampliamente en nuestro mercado chino. Algunas de las características técnicas de esta torre son las siguientes:
1 condiciones climáticas
| Elemento | Temperatura (ºC) | Velocidad del viento (m/s) | Espesor del hielo (mm) |
| Temperatura máx | 40 | 0 | 0 |
| Temperatura mínima | -30 | 0 | 0 |
| Espesor del hielo | -5 | 10 | 10 |
| Velocidad de viento básica | -5 | 27 | 0 |
| Condición de instalación | -15 | 10 | 0 |
| Temperatura anual | 5 | 0 | 0 |
| Sobrevoltaje de rayos | 15 | 10 | 0 |
| Sobretensión de funcionamiento | 5 | 15 | 0 |
| Trabajo de línea caliente | 15 | 10 | 0 |
| Torre tipo | Nominal Altura alcance (mm) | Nominal Altura (mm) | Horizontal intervalo (m) | Vertical Intervalo (m) | Ángulo º | Aislante Tipo | Horizontal Span en condición de ángel |
| ZM1 | 15~24 | 15 | 300 | 450 | 0 | I Tipo | / |
| Tipo de conductor: 1×LGL-300/40 | OPGW: JLB-240/30 | ||||||
3 Peso estimado de la torre y fuerza de cimentación
| Torre Tipo | Peso de la torre (kg) | Alcance de la fuerza de cimentación (KN) | |||||
| Tmáx | TX | Ty | Nmáx | NX | NY | ||
| ZM1 | 1980-2873,4 | 135~176 | 9~12 | 10~13 | 201~263 | 12~19 | 17~19 |
4 aquí está la fuerza del diseño del acero chino de la torre
| Material de acero | Fuerza de presión, flexión y antiempuje (N/mm2) | Resistencia anticortante (N/mm2) | |
| Grado | Grosor o diámetro (mm) | ||
| Q235 Acero | ≤16 | 215 | 125 |
| >16~40 | 205 | 120 | |
| >40~60 | 200 | 115 | |
| >60~100 | 190 | 110 | |
| Q345 Acero | ≤16 | 310 | 180 |
| >16~35 | 295 | 170 | |
| >35~50 | 265 | 155 | |
| >50~100 | 250 | 145 | |
| Q420 Acero | ≤16 | 380 | 220 |
| >16~35 | 360 | 210 | |
| >35~50 | 340 | 195 | |
| >50~100 | 325 | 185 | |
| Q460 Acero | ≤16 | 415 | 240 |
| >16~35 | 395 | 230 | |
| >35~50 | 380 | 220 | |
| >50~100 | 360 | 210 | |
5 aquí está la fuerza del diseño de nuestra torre China pernos
| Elemento | Grado | Fuerza antiempuje (N/mm2) | Resistencia anticortante (N/mm2) |
| Cierre para torres | 4,8 | 200 | 170 |
| 5,8 | 240 | 210 | |
| 6,8 | 300 | 240 | |
| 8,8 | 400 | 300 | |
| Ancla pernos | Q235 | 160 | / |
| Acero chino 35 | 190 | / | |
| Acero chino 45 | 215 | / |
Observación: Por encima de los datos técnicos sólo referencias para nuestro cliente, podemos diseñar cada tipo para nuestros clientes extranjeros.
MEGATRO es una compañía de ingeniería de servicio completo con una reputación global por ofrecer excelencia e innovación en sistemas de transmisión de energía, transformación, distribución y telecomunicaciones. Nuestro MEGATRO proporciona y diseña este tipo de torre Tangente 110kV Zm1 principalmente para nuestro cliente chino y extranjero. Desde 2004, MEGATRO se centra principalmente en el mercado internacional y ha exportado muchos tipos de estructuras de transmisión a clientes extranjeros. MEGATRO ha estado fabricando torre de transmisión de celosía y postes de acero cónico para iluminación, control de tráfico, comunicación y aplicaciones de servicios públicos. MEGATRO fue pionero en el desarrollo de torres de transmisión, torres de telecomunicaciones, subestaciones y otras estructuras de acero y también estuvo a la vanguardia en el diseño de torres de transmisión.
Más de 10 años de experiencia e innovación en ingeniería, diseño y construcción de torres ha convertido a MEGATRO en su forma actual:
- Proveedor completo de llave en turno que incluye adquisición de sitio, servicios de ingeniería, fabricación, servicios de campo-DAS, servicios tecnológicos, distribuidor de valor añadido y supervisión, mantenimiento y propiedad de la red
- Especializarse en el desarrollo de redes inalámbricas y cableadas y sistemas de telecomunicaciones en el edificio, así como en infraestructura energética
- Una única fuente desde el diseño hasta la integración de sistemas
- Alta calidad, con certificación ISO 9001
MEGATRO diseña principalmente todo tipo de torres y postes para:
- Telecomunicaciones
- Transmisión de potencia
- Televisión y radio
- Carreteras y Desarrollo de la Ciudad
- Solución de energía eólica
- Estructura y taller de acero
Nuestra completa selección de torres incluye:
- Autosuficiente
- Monopolios
- Torres guyed
- Torres de radar diseñadas a medida
- Torres de difusión
- Transmisión de potencia
MEGATRO también diseña y fabrica productos relacionados con torres, incluyendo:
- Protección contra caídas
- Soportes de antena
- Otros accesorios si es necesario por los clientes
Hoy en día, con más de 10 años de experiencia y nuestro compromiso con la excelencia, MEGATRO sigue siendo líder en la industria en la fabricación y diseño de estructuras tubulares y angulares de acero y monopolo para todas las aplicaciones de carreteras, municipales, personalizadas, telecomunicaciones, iluminación y servicios eléctricos. MEGATRO cuenta con un completo personal de ingeniería profesional formado en el programa PLS Pole y tres procesos de fabricación diferentes para la producción de torres de acero, postes y otros soportes. Utilizamos las últimas versiones de PLS-CADD, PLS-POLE, TOWER, AutoCAD y otros programas de CAD.
La estructura se diseñará de acuerdo con las combinaciones de carga indicadas en la norma IEC 61936-1 y como se ilustra a continuación:
Cargas normales
1 carga de peso muerto
2 carga de tensión
3 carga de la Erección
4 carga de viento
Cargas excepcionales
1 Fuerzas de conmutación
2 fuerzas de cortocircuito
3 pérdida de tensión del conductor
4 Fuerzas del terremoto
Además, MEGATRO está totalmente equipado y cualificado para realizar servicios de ingeniería de diseño que incluyen:
√ Torre de acero de la línea de transmisión y torre de acero de Telecom
Diseño básico y Análisis
√ Comprar dibujos de la Erección
√ planos de construcción
MEGATRO lleva a cabo actividades de diseño interno especializadas en obras de acero de torre de telecomunicaciones y transmisión eléctrica, que incluyen carga eólica y sísmica, análisis estático, análisis de tensión por métodos de elementos finitos y fatiga. Nuestro Departamento de Ingeniería se enorgullece de una ingeniería altamente calificada que está familiarizada con los códigos y estándares internacionales. El trabajo se lleva a cabo con el uso extensivo de cae/CAD a través de una gran red de computadoras. El hardware informático y el software de dibujo son gustados al equipo de taller CNC para descargar información, eliminando así errores y ahorrando valioso tiempo de producción.
Además, MEGATRO es uno de los pocos fabricantes que ensamblan una cara de 110kV Zm1 torre Tangente. Esta atención a la calidad puede no ser el proceso más barato, pero asegura que cada torre cumpla con nuestros altos estándares de calidad. Además, ayuda a reducir los costes de construcción in situ debido a ensamblajes no coincidentes. Después de la fabricación, las 110kV Zm1 torres tangentes se entregan a la planta de galvanización para ser galvanizado en caliente DIP. Las torres son procesadas a través de la instalación por la limpieza cáustica, Pickling, y luego fluxing. Estos estrictos procedimientos aseguran años de torres libres de mantenimiento. Todas las superficies acabadas deberán estar niveladas y libres de desgarros, rebabas, coágulos e impurezas.
Salvo que se especifique lo contrario en otra parte de la especificación, el tratamiento de la superficie y la protección contra la corrosión de todas las piezas metálicas deberán ajustarse a la última revisión de las normas enumeradas a continuación:
ASTM A 123 zinc (galvanizado en caliente) recubrimiento de productos de hierro y acero
DIN 55928 Pintura protectora de las instrucciones de la estructura de acero
DIN 55945 materiales de pintura-nociones
DIN 18363 trabajos de pintura-edificios
DIN 18364 trabajos de protección de superficies para acero
DIN 53210 determinación del grado de óxido
DIN 55151 determinación de adhesión
ISO4628/3 determinación de penetración de óxido
Los 110kV Zm1 sistemas de torre Tangente de MEGATRO pueden acomodar una variedad de brazo transversal. MEGATRO también ofrece una amplia variedad de accesorios y montajes.
Otra información:
Tamaño de disponibilidad: Según los requisitos del cliente.
Material: Material chino o según los requisitos de los clientes
Grados de acero
Patas de la torre: Acero chino Q345B, equivalente a ASTM A572 GR50
Otras bobinas, de refuerzo y no de placa de tensión y acero angular: Chino Q235B, que equivale a ASTM A36
Placas: Acero chino Q345B, equivalente a ASTM A572 GR50
Pernos: La calidad del perno debe ser la clase China 6,8 y 8,8, según nuestra norma China, o la norma ISO 898 o los requisitos ASTM A394 tipo 0,1,2,3
Los pernos antirrobo deberán ser fijaciones de perno de seguridad o un equivalente aprobado. Las fijaciones deberán fabricarse de acero de alta resistencia A242 o equivalente y galvanizadas en caliente de conformidad con las especificaciones ASTM A153 y A394.
Estándar de fabricación: Estándar chino u otro estándar que el cliente acepte
A) las dimensiones y la tolerancia del ángulo son conformes a GB/T1591-1994, similar a en 10056-1/2
B) galvanización en caliente según GB/T 13912-2002, similar a ASTM A 123
C) el rendimiento de la soldadura será conforme a la norma AWS D1,1 o CWB
D) toda galvanización de fijaciones cumple con los requisitos ASTM A153.
Paquete: Ambas partes discuten antes de la entrega
Puerto de carga: Puerto de Qingdao
plazo de entrega: Un mes o en función de las necesidades del cliente (por el momento nuestra capacidad es de unas 5000 toneladas al mes, y puede satisfacer las necesidades del cliente)
Pedido mínimo: 1
Requisitos generales de fabricación
Aquí están los requisitos generales de fabricación para nuestra torre de la transmisión; sin embargo, ambas partes deben discutir todos los planos y confirmar todos los planos de taller, las especificaciones técnicas, y qué norma a cumplir.
Antes de la producción masiva, debemos recibir todos los planos de taller aprobados y documentos técnicos firmados por nuestro cliente.
Nuestra fabricación se realizará de conformidad estricta con los planos detallados preparados por el Contratista y aprobados por el Ingeniero. La fabricación comenzará después de la aprobación del montaje en taller y de los ensayos.
Cizallamiento
El corte y corte se realizarán cuidadosamente y todas las partes del trabajo que se expongan a la vista después de su finalización se terminarán cuidadosamente. No se utilizarán linternas de corte guiadas manualmente.
Todo el material de más de 13 (o 12) mm de espesor deberá ser de aserrado en frío o cortado a máquina.
Se permitirá el recorte o la cizalladura de material con un grosor de 13 mm o inferior.
El corte por llama de acero de alto rendimiento deberá ir precedido de una ligera operación de precalentamiento pasando la llama de corte sobre la pieza que se vaya a cortar.
Todos los bordes cortados a fuego deberán estar limpios.
Flexión
El doblado deberá realizarse de manera que se evite la hendidura y los daños en la superficie. Toda flexión sobre 5o, o acero de alto rendimiento, se realizará mientras el material esté caliente.
Soldadura
No se realizará ninguna soldadura a menos que se haya obtenido la aprobación previa del ingeniero.
No se permitirá soldar en los puntos de fijación de la torre para conductor, cable de protección, aislantes o conjuntos o soportes asociados.
Subperforación
Todos los orificios de acero estructural de menos de 10 mm de grosor podrán perforarse a tamaño completo, a menos que se indique lo contrario en los planos aprobados. Los orificios que se indican en los planos como orificios perforados y todos los orificios de acero estructural de 10 mm o más de espesor y los miembros de tensión de los brazos cruzados deberán perforarse o subperforarse y escariarse.
Todos los orificios deben estar limpios y sin bordes rasgados o rasgados. Se eliminarán todas las rebabas resultantes del escariado o perforación. Todos los agujeros serán cilíndricos y perpendiculares al miembro.
Cuando sea necesario para evitar la distorsión de los orificios, se deberán realizar orificios cerca de los puntos de doblez después de doblarlos.
Perforación
Para la perforación a tamaño completo, el diámetro del punzón será 1,0 mm más grande que el diámetro nominal del perno, y el diámetro del troquel no será superior a 1,5mm mm más que el diámetro del punzón. Para la subperforación, el diámetro del punzón será 4 mm menor que el diámetro nominal del perno y el diámetro del troquel no será superior a 2 mm mayor que el diámetro del punzón. La subperforación para el trabajo escariado deberá ser tal que, después de escariar, no aparecerá ninguna superficie de perforación en la periferia del agujero.
Tamaño de taladro
En caso de escariar o perforar orificios, el diámetro del orificio acabado no será superior al diámetro nominal del perno más 1,0 mm.
Precisión
Todos los orificios se espaciarán con precisión de acuerdo con los planos y se ubicarán en las líneas de trocha.
La variación máxima permitida en la separación entre orificios respecto a la indicada en los planos para todos los orificios de los pernos será de 0,8 mm.
Tolerancias de fabricación
Antes de comenzar la fabricación, se presentará una especificación de tolerancias para su aprobación por el Ingeniero.
Lista de pernos
En los diagramas de montaje se incluirá una lista completa de los pernos que muestran sus longitudes y los miembros a los que deben conectarse.
Perno de escalón:
Cada torre de acero deberá estar provista de pernos de escalón en una de las patas de la torre de acero de circuito único y en dos patas diagonalmente opuestas para la torre de acero de circuito doble , desde aproximadamente 2,5 metros sobre el nivel del suelo hasta el brazo transversal y desde allí hasta cada pico de alambre de tierra. Los pernos de escalón se suministrarán para cada extensión de pata en una cantidad del 25% de los orificios de los pernos de escalón. Estos pernos no deberán tener menos de 16 mm o 3/4" de diámetro, tipo tuerca doble, 18 cm o 7" de largo con 35 mm o 1 5/8"de diámetro, cabeza simétrica, dos tuercas hexagonales y arandelas elásticas, espaciadas no más de 45 cm o 18" de distancia. Cada perno deberá soportar sin deformación permanente una carga vertical de al menos 137 kg aplicada en la cabeza del perno. Si hay alguna especificación técnica, discutiremos con nuestro cliente y confirmaremos antes de la producción masiva.
Dispositivos de bloqueo
No se necesitarán dispositivos de bloqueo para los pernos de la torre, pero se realizará una perforación de puntos.
Fijaciones antirrobo
Se aplicarán en todas las torres, hasta el nivel de los dispositivos antitrepadores, fijaciones antirrobo adecuadas, por ejemplo, para evitar el robo de los miembros de la torre.
Marcas de piezas
Todas las piezas se estamparán antes de galvanizarlas con las marcas de las piezas que se indican en los planos de montaje, con la Marca de no menos de 20 mm de altura colocada en la misma ubicación relativa en todas las piezas. El marcado será claramente visible después de la galvanización.
Galvanización
Todo el material deberá ser galvanizado en caliente después de la fabricación de acuerdo con la última revisión de GB/T 13912-2002 o ASTM especificación A 123.
El material que haya sido rechazado por puntos desnudos u otros defectos de recubrimiento deberá ser pelado y galvanizado de nuevo, o bien las zonas sin recubrimiento deberán ser recoated mediante un método aprobado.
Todas las placas y formas que hayan sido deformadas por el proceso de galvanización deberán ser enderezadas relaminadas o prensadas. El material no debe ser martillado ni enderezado de otra manera de manera que pueda dañar el revestimiento protector.
La aprobación deberá ser asegurada por el Ingeniero si la galvanización se realiza fuera de la planta del Contratista.
Toda la acería galvanizada estará protegida contra la mancha blanca de almacenamiento utilizando un tratamiento aprobado en solución de dicromato inmediatamente después de la galvanización.
Montaje e inspección del taller
Todos los conjuntos de montaje deben ir atornillados en taller con arandelas, después de galvanizar, y enviarse como una unidad. Cuando se especifique en la Orden de Compra, MEGATRO deberá ensamblar completamente en presencia del propietario uno (1) estructura de cada tipo antes del primer envío de dichas estructuras. Cualquier error en los planos de detalle del taller o en el trabajo del taller que se muestre en este montaje se corregirá inmediatamente. La propuesta de MEGATRO incluirá el trabajo requerido para estas asambleas de taller. Cualquier material rechazado por el propietario por no cumplir con esta especificación o la Orden de Compra será corregido o reemplazado por MEGATRO. El hecho de que el material haya sido inspeccionado, o el propietario haya renunciado al derecho de inspeccionar cualquier material, no impedirá el rechazo del material si se encuentra que no está en condiciones adecuadas para tener imprecisiones de fabricación que impidan el montaje adecuado.
Cálculos y dibujos de diseño
Nuestro MEGATRO puede realizar cálculos de diseño completos, dibujos de diseño y planos de detalle de taller de cada estructura y enviar cálculos y dibujos comprobados para la revisión y distribución del propietario en la cantidad, manera y tiempo establecidos en la Orden de Compra. Nuestros dibujos consisten en lo siguiente:
Dibujos de diseño que muestran las dimensiones de la estructura, diagramas de separación de conductores y un esquema de tamaños de miembros, tamaños de pernos y especificaciones de materiales.
Planos de montaje que muestran a cada miembro individual con su Marca de identificación, ubicación y posición de la pata de los ángulos, con número, diámetro y longitud de los pernos para la conexión; y detalles típicos a gran escala donde un número de miembros enmarcan juntos.
Planos detallados de la tienda que muestran todas las dimensiones, dibujar para diagonales de tensión, y todas las punzonado de cizallamiento, corte biselado, rectificado, flexión y Marca de identificación para cada miembro.
Una lista completa de materiales para cada estructura que muestra el número, tipo, tamaño, longitud, peso y Marca de identificación para cada miembro, incluyendo todos los pernos.
(Observación: Sólo PO confirmado, nuestro MEGATRO puede iniciar los dibujos de la tienda para el cliente.)
Marcado
Todas las piezas deberán marcarse distintivamente con marcas de erección claramente visibles tras la galvanización, correspondientes a las de los dibujos de erección. Se utilizarán troqueles de acero de torre de acero, con un mínimo de 16 mm o 8/5" de altura, y se tendrá especial cuidado para que todas las marcas de erección se hagan de manera que no se borren durante el tránsito, o de cualquier manera dañar la galvanización o deteriorar la resistencia del miembro.
Al marcar los miembros, cada marcado deberá ir precedido de letras que indiquen el tipo de torre de acero. En el caso de los miembros que se utilicen en más de un tipo de torre de acero, todas las denominaciones de tipo de torre de acero deberán figurar en el marcado.
Además, los miembros deberán marcarse con una plantilla de tinta a prueba de agua de 25 mm. O 1,0" de altura después de galvanizar para facilitar la integración de los miembros y la construcción de las torres de acero.
El diámetro y la longitud del perno se marcarán en cada extremo del perno para que sean visibles después de la galvanización.
Una Marca adicional de identificación del Contratista deberá ser estampada inmediatamente delante de las marcas de identificación de la pieza. Esta Marca de identificación del Contratista se enviará al propietario para su aceptación y registro antes del primer uso.
Las marcas de identificación se ubicarán de forma visible para facilitar la lectura. El marcado de piezas similares deberá ser idéntico en su ubicación, y las piezas de más de 14 pies de longitud deberán marcarse en ambos extremos.
Las marcas de identificación se aplicarán de la siguiente manera:
Antes de galvalizar el sello con 2,0mm de profundidad, 15,0mm de altura mínima de acero troquelado letras y números. Después de gallegar cuidadosamente galán una línea recta de 6,0mm de ancho, para subrayar las marcas de identificación, hecho con pintura o tinta duradera que se adherirá a la superficie galvanizada y seguirá siendo legible.
Todos los artículos pequeños que no sean adaptables al marcado de troqueles y no estén en caja deberán identificarse mediante la fijación de etiquetas de acero troqueladas o etiquetas de plástico con marcas permanentes. Las etiquetas se fijarán con un cable no corrosivo.
Preparación para el envío y almacenamiento
Para facilitar la separación de las piezas de la torre de acero en el almacén y para maximizar la eficiencia de la instalación, el embalaje de las torres de acero será el siguiente:
Todas las piezas de la torre de acero, incluidos los ángulos de mangueta, las placas y el miembro de las piezas de la torre de acero, deberán estar codificadas por colores. El código de color se pintará en ambos extremos de las piezas de la torre de acero para todos los miembros angulares y alrededor de los bordes de las placas. Los códigos de color serán los especificados en las fichas técnicas. Todos los ángulos de ramal se envasarán por torre de acero unitario por tipo, es decir, cuatro (4) piezas por bulto.
Todos los tacos, incluidos los pernos y las tuercas con arandelas de resorte para ángulos de mangueta, se envasarán por torre de acero unitaria por tipo en cajas de madera con el correspondiente código de color pintado en todas las esquinas de la caja.
Todas las torres de acero de cuerpo básico se embalarán por unidad de torre de acero por tipo. Cada bulto no excederá de tres (3) toneladas métricas. El contenido de cada bulto por torre de acero unitario por tipo será idéntico para cualquier tipo de unidad posterior. La numeración de cada bulto indicará el tipo de torre de acero (de base), el número de torre de acero y el número de piezas incluidas en el bulto.
Ejemplo:
MG -básico/no torre de acero/no envase/Cant. En este envase
MG -básico/ 1 de 200/ 2/ 8
Todos los pernos y tuercas con arandelas de resorte se envasarán en latas o cajas de madera por unidad de torre de acero por tipo y se numerarán de la siguiente manera:
Ejemplo:
MG pernos (básico)/Torre de acero no/no de paquete/cantidad
Todas las placas y refuerzos de la torre de acero de base se embalarán en cajas de madera por unidad de torre de acero por tipo y se numerarán como sigue:
Ejemplo:
MG placas (básico)/Torre de acero no/envase no/cantidad
Todas las partes de la torre de acero de extensión de la carrocería deberán ser embaladas por unidad de torre de acero por tipo. El peso de cada bulto no será superior a tres (3) toneladas métricas. El contenido de cada bulto por unidad por torre de acero será idéntico para cualquier torre de acero de unidad posterior. La numeración de cada bulto indicará el tipo de torre de acero y el número de torre de acero de extensión, así como el número de piezas incluidas en el bulto.
Ejemplo:
MG cuerpo Ext./Torre de acero no./envase no./cantidad
MG cuerpo Ext./Torre de acero no./envase no./cantidad
Todos los pernos y tuercas con arandelas y placas para las extensiones de la carrocería se envasarán en cajas de madera por torre de acero por unidad y por tipo y se numerarán como sigue:
Ejemplo:
MG placas y pernos/Torre de acero no/no de paquete/cantidad
Todas las piezas o miembros de la torre de acero deberán estar marcados como se indica en la lista de piezas de la torre de acero. Las marcas serán grabadas, cuyo tamaño será aprobado por nuestro cliente.
Todos los números de bulto de la torre de acero deberán estar en forma de etiqueta. El tamaño de la etiqueta será de 5 cm x 10 cm. La etiqueta deberá ser impermeable y todas las letras de la etiqueta deberán estar impresas. Esta etiqueta deberá adjuntarse en cada paquete. Cada bulto o bulto deberá tener al menos dos (2) etiquetas, cada etiqueta será visible a cada lado del bulto.
Todos los bultos o bultos de la torre de acero deberán estar correctamente amarrados para evitar la desintegración del bulto cuando se someta a un impacto innecesario. La correa se colocará correctamente de modo que la rotura de una (1) o dos (2) correa no permita la desintegración del bulto o del bulto.
Las piezas más pequeñas se agrucarán, con todas las piezas en cualquier bulto que tengan la misma Marca.
Todas las piezas pequeñas, como los pernos y las conexiones para el cable de tierra y los aislantes, deberán embalarse en cajas de un peso bruto no superior a 70 kg cada una. Los tornillos de diferente tamaño o longitud deberán envolverse en sacos separados antes del boxeo. La descripción, la cantidad, el tamaño del perno y la longitud deberán estar claramente marcados en el exterior de los sacos y cajas.
Cuando se especifique en la orden de compra, el empaquetado y el embalaje se incluirán en lotes para cada estructura individual. Las cajas u otros contenedores deberán estar claramente marcados para indicar el tipo de torre de acero para el que se destina el material cerrado, y la cantidad y las marcas o la descripción del contenido deberán indicarse en el exterior.
El envío será el especificado por la Orden de Compra y será en lotes de torres de acero completas. Todas las identificaciones que se muestren en paquetes, cajas u otros contenedores deberán incluirse en las listas de envío y embalaje del Contratista.
ESTÁNDAR Y CÓDIGOS APLICABLES
Todas las torres fabricadas y diseñadas deberán ajustarse generalmente a la última revisión de las normas siguientes, salvo que se indique expresamente lo contrario.
General
IEC 60826 - criterios de diseño de líneas aéreas
IEC 60652 - pruebas de carga en estructuras de línea aérea
ISO 1459 - recubrimientos metálicos - Protección contra la corrosión por Galvanización en caliente
ISO 1461 - recubrimientos galvanizados en caliente sobre hierro fabricado y artículos de acero
ISO 12944 - recubrimientos de pintura, protección contra la corrosión y acero estructural
ISO 898-1 - Propiedades mecánicas de las fijaciones. Pieza 1-pernos, tornillos y espárragos
ISO 630 - aceros estructurales - chapas, pisos anchos, barras, secciones y perfiles
ISO 657 - placas de acero estructural laminadas en caliente con tolerancias dimensiones y forma
ISO 7411 - pernos hexagonales para tornillos estructurales de alta resistencia con gran anchura a través de los planos
ISO 657-5 - secciones de acero estructural laminado en caliente iguales y. ángulos de piernas desiguales
ISO 7452 - placas de acero estructural laminadas en caliente con tolerancias dimensiones y forma
BS en 50341-1 - líneas eléctricas superiores a 45kV AC -requisitos generales
BS 8004 - Código de prácticas para Fundaciones
BS 8220 - uso estructural del hormigón
ANSI10-97 - Diseño de estructuras de transmisión de acero latticado
IEC 60050 (151) Vocabulario electrotécnico internacional
Parte 51 dispositivos eléctricos y magnéticos
IEC 60050 (601) Capítulo 601: Generación, transmisión y distribución de electricidad-General
IEC 60050 (601) Capítulo 601: Generación, transmisión y distribución de electricidad-operación
Corriente nominal IEC 60059 estándar
Estándar chino
| No | Código | DESCRIPCIÓN |
| 1 | GB/T2694-2003 | Línea de transmisión de potencia Torre de acero - requisitos técnicos para la fabricación |
| 2 | JGJ81-2002 | Especificaciones técnicas para la soldadura de la estructura de acero del edificio |
| 3 | GB9787-88 | Medición y tolerancia permitida para el ángulo de igual laminado en caliente |
| 4 | GB709-88 | Medición y tolerancia permitida para la plancha y la tira laminadas en caliente |
| 5 | GB/T699-1999 | Acero estructural de carbono de calidad |
| 6 | GB/T1591-1994 | Acero estructural de alta resistencia de aleación baja |
| 7 | GB700-88 | Acero estructural al carbono |
| 8 | GB222-84 | Método de toma de muestras de acero para la determinación de la composición química y. variaciones permisibles |
| 9 | GB/T228-2002 | Método para el ensayo de metales con tracción |
| 10 | GB/T232-1999 | Método para la prueba de flexión de metales |
| 11 | GB/T5117-1995 | Varilla de soldadura de carbono |
| 12 | GB/T5118-1995 | Varilla de soldadura de baja aleación |
| 13 | GB/T8220-1995 | Cables de soldadura para soldadura de arco de protección de gas de carbono y. aceros de baja aleación |
| 14 | GB/T10045-2001 | Electrodos con núcleo de acero al carbono para soldadura por arco |
| 15 | JB/T7949-1999 | Soldar las dimensiones exteriores para la construcción de acero |
| 16 | GB50205-2001 | Norma de prueba para la aceptación de la estructura de acero |
| 17 | GB/T470-1997 | Zinc Ingot |
| 18 | GB3098,1-2000 | Propiedades mecánicas de las fijaciones-parte 1:pernos, tornillos y espárragos |
| 19 | GB3098,2-2000 | Propiedades mecánicas de las fijaciones-Part2: Tuercas y roscas |
| 20 | GB3098,3-2000 | Propiedades mecánicas de las fijaciones-Part3: Tornillo de sujeción |
| 21 | GB/T5780-2000 | Tornillos helicoidales de grado C |
| 22 | GB/T41-2000 | Tuercas helicoidales de grado C |
| 23 | GB/T90-2002 | Arandela plana de calidad C |
| 24 | GB/T13912-2002 | Revestimiento de metal, requisitos técnicos y método de prueba para piezas de metal galvanizadas en caliente |
Estándares americanos:
| Estándar | Descripción |
| ASTM A6/A6M | Especificación estándar para requisitos generales para barras de acero estructural laminado, placas y apilados de hojas. |
| ASTM - 6 | - requisitos generales para la entrega de placas de acero laminado, formas, barras de apilar de láminas para uso estructural |
| ASTM A36/A36-M-97A | Especificación estándar para acero estructural al carbono |
| ASTM A123 / A123M-02 | Especificación estándar para zinc (galvanizado en caliente) Recubrimientos en productos de hierro y acero |
| ASTM A143 / A143M-03 | Práctica estándar para proteger contra el embitamiento de la inmersión en caliente galvanizado estructural Productos de acero y procedimiento para la detección del embitamiento |
| ASTM A153/ A153M-05 | Especificación estándar para revestimiento de zinc (inmersión en caliente) en hierro y acero hardware |
| ASTM A - 194 | - Grado para tornillo |
| ASTM A239 | Práctica estándar para localizar el punto más delgado en un zinc (Galvanizado) recubrimiento de artículos de hierro o acero |
| ASTM A242 | Especificación estándar para acero estructural de baja aleación de alta resistencia |
| ASTM A307 | Especificación estándar para pernos y espárragos de acero al carbono, resistencia a la tracción de 60000 PSI |
| ASTM A370-06 | Métodos de prueba estándar y definiciones para pruebas mecánicas de acero Productos |
| ASTM A325 | Especificación estándar para pernos estructurales, acero, resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi tratados térmicamente |
| ASTM A-325 O A-354 | - cabeza hexagonal galvanizada de tornillo de conexión |
| ASTM A325-97 | Especificación estándar para pernos de alta resistencia para juntas de acero estructurales |
| ASTM A384 / A384M-02 | Práctica estándar para proteger contra la deformación y la distorsión durante la galvanización en caliente de los conjuntos de acero. |
| ASTM A394-93 | Especificación estándar para torre de transmisión de acero, pernos, revestimiento de zinc y bardo |
| ASTMA - 563 | - clase y tamaño de las nueces |
| ASTMA - 572 | - composición química del acero |
| ASTM A572/A572-97C | Especificación estándar para acero estructural de Columbium-vanadio de baja aleación de alta resistencia |
| ASTMA - 615 | - el material del perno de anclaje |
| ASTM A673 / A673M-07 | Especificación estándar para el procedimiento de muestreo para el ensayo de impacto de estructuras Acero |
| ASTM B201 | Práctica estándar para probar el recubrimiento cromático en zinc y cadmio superficies |
| ASTM E94-93 | Guía estándar para pruebas radiográficas |
| ASTM E 709-95 | Guía estándar para el examen de partículas magnéticas |
| Manual de ASCE 72 | - Prueba de carga una estructura simple |
| ASCE 10-97 | Diseño estándar de estructuras de transmisión de acero latticado |
| AWS D1,1 | American Welding Society D1,1/D1,1M Código de soldadura estructural - Acero |
| ANSI B-182-2 | Dimensiones de los pernos, tuercas y arandelas |
DIN VDE 0101 - nivel isokeraunico
VDE 0201 - Condiciones climáticas y ambientales
CVDE 0210 - factores de seguridad mínimos en cargas de trabajo simultáneas
ISO R898 Propiedades mecánicas de los cierres
BS en ISO 1461:1991 - recubrimientos galvanizados de alta inmersión en artículos fabricados de hierro y acero. Especificaciones y normas
A) BS 5950: Términos y símbolos de soldadura
B) BS 729: Recubrimiento galvanizado en caliente sobre artículos de hierro y acero
C) BS 2901: Barras de relleno y cables para soldadura por arco con protección de gas: Parte 1 Steels ferríticos
D) BS 3692: Tornillos, tuercas y pernos hexagonales de precisión métricos ISO
E) BS 4360: Acero estructural soldable
F ) BS 5135: Soldadura de metal - arco de acero de carbono y manganeso de carbono
G) BS 5950: Parte 1: Código de práctica para la carga de torres y mástiles con retraso
Parte 2: Guía de antecedentes y uso de la parte 1 "Código de prácticas para la carga"
Parte 3: Evaluación de la fuerza de los miembros
H) DD 133 (1986): Código de práctica para la carga de Torre y mástiles con retraso
I) BS 4592 (1987): Parte 2: Especificación para paneles de rejilla de metal ampliados
J) BS 4592 (1977): Código de prácticas para el revestimiento protector de la estructura de hierro y acero contra la corrosión
K) BS 4190: Pernos de sujeción y bridas
L) BS 4190: Secciones de acero laminado, pisos y placas
Si hay algún requisito especial, podemos diseñar y discutir con el cliente.
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