productielijn voor babyluiers
1
|
Ontwerpsnelheid
|
800 pcss
/
min.
|
2
|
Werksnelheid
|
600 stuks/min.
|
3
|
Gekwalificeerd tarief
|
≥ 97%
(exclusief de verspilling door het aanbrengen van lijm en het lassen van materialen)
|
4
|
Efficiëntie
|
≥ 85%
|
5
|
installatiecapaciteit
|
≥205 KW
|
7
|
Elektriciteit
|
380 V ±5%, 50 HZ
|
8
|
Draad
|
Drie fasen vier draden 380 V/50 Hz (massadraad)
3X120mm³+1X50mm³+1X25mm³
|
9
|
Luchtdruk
|
6 kg/cm2 ≥0,6 mpa
|
10
|
Totaalgewicht
|
82 ton
|
11
|
Machinegrootte
|
30
×
10
×
5
M (L × B × H)
|
12
|
Werkruimte
|
35
× 10 ×
7
M (L × B × H)
|
13
|
Machinekleur
|
Rijst
wit ,
kan worden gewijzigd in opdracht
|
14
|
Productgrootte
|
S,M,L,XL
|
15
|
Containers
|
6X40HQ
|
Merk hoofdonderdelen machine
:
|
Naam
|
Merk
|
Oorsprong
|
-
|
Servomotor
|
Mitsubishi
|
Japan
|
-
|
Automatische webguider
|
FIFE
|
VS
|
-
|
Aanraakscherm
|
Banner
|
VS
|
-
|
PLC-regelsysteem
|
Mitsubishi
|
Japan
|
-
|
Sensor
|
Banner
|
VS
|
-
|
Veiligheidsproductie
|
Schneider
|
Frankrijk
|
-
|
Grondstof snijder
|
M7
|
VS
|
-
|
Versnelling afhankelijk van gebruik
|
BEM/NSK/SKF
|
Duitsland/Japan/Zweden
|
-
|
Distributieriem
|
Optibelt of Gates
|
Duitsland/VS
|
-
|
Laagspanning elektronisch
|
Schneider
|
Frankrijk
|
-
|
Temperatuurregelingssysteem
|
Omron
|
Japan
|
-
|
Drukregelklep
|
Airtac
|
Chinees Taiwan
|
-
|
Pneumatisch element
|
Airtac
|
Chinees Taiwan
|
-
|
Solenoïdeklep
|
Airtac
|
Chinees Taiwan
|
-
|
Vochtafscheider
|
Airtac
|
Chinees Taiwan
|
-
|
Automatisch storingsalarm
|
Mitsubishi
|
Japan
|
-
|
Planetaire overbrenging
|
APEX
|
Chinees Taiwan
|
-
|
Voeringgeleiderail
|
Hiwin
|
Chinees Taiwan
|
-
|
Servomotor
|
Mitsubishi
|
Japan
|
-
|
Automatische webguider
|
FIFE
|
VS
|
Standaardconfiguratie van de machine
:
1.structuur van machineframe en hoofdtekens
-
Redelijk stevig vierkant stalen frame: Paneel
25mm
dik, speculare
verf gebruiken, 6 oppervlakken verwerken,
stevige kooi met 60 * 60mm vierkant staal
in module ontwerp
, het basisframe met vierkante buis 120mm 120mm,
18mm dikke
bodemplaat
, 4 oppervlakte verwerking ook,
verwijding na versnellingsbak voor reparatie
. Afgetakt hoofdbord met schroef, zorg voor de hoge
efficiëntie
.
-
Hoofdpaneel bedekt met
2 mm
roestvrij staal
-
De gehele
indeling
is hoofdmachine+
externe afwikkelmachine-unit+
achter-werkplatform, lijm-applicator op het achterste werkplatform, kast eronder geplaatst.
-
De
hoofdluchtaanzuigbak is voorzien van een negatieve drukdisplay; het aangedreven wiel van de luchthapper is voorzien van een snelkoppeling om het verwijderen van de riem te vergemakkelijken; de onderkant van de transportband boven het materiaal is voorzien van een steunplaat om te voorkomen dat het polymeer en vreemde voorwerpen vallen en het onderste materiaal vervuilen (de riemspecificatie is gelabeld voor onderhoud)
.
-
De achterdeuren van de machine zijn geluiddicht schuim
-
Uitgerust met een gantry-kraan, die de vorm van de snijeenheid gemakkelijk kan veranderen
-
De ingevoerde afstand van alle gereedschapeenheden kan worden aangepast online met het handwiel
2.
Breker
3. Pluisvorming
4.
SAP-voedingssysteem
5. Weefseltoevoer onder, roldiameter
φ800mm
6. Bovenste weefsel, roldiameter φ800mm
7. Pluisjes die zijn verpakt door weefsel aan de boven- en onderkant, kunnen ook worden omwikkeld door één weefsel uit het hele stuk
8. ADL-invoer, roldiameter φ800mm
9. Snij-inrichting voor de pluiskern 1 set, neem frame-type-structuur aan, vergroot de levensduur van de frees
10. Lekmanchet
11. Hydrofiele non-woven aanvoer, rol diameterφ800mm
12
.
Voeding van de tape aan de zijkant:
13. Drie delen complex, twee zijden bevestigingseenheid, hechtpersen
14. Aanvoer van onderste folie
15. Voeding frontband:
16. Elastische tailleband
-
oppervlaktelaag, absorptiekern, bodemfolie persen
-
snijmal voor productboog
-
Perseenheid (Y-vormige rol)
-
product verticaal drievoudig
-
Perseenheid (Y-vormige rol)
-
transmissie-eenheid
23 . eindsnijeenheid
-
horizontaal neerklapbare transmissie-eenheid
-
horizontale vouweenheid
-
transmissie-eenheid van het product.
27. uitgang automatische afwijzing (pneumatisch)
28. transmissie van de horizontale stapelaar
De horizontale stapelaar met servoaandrijving heeft dubbele uitdrukker en dubbele uitloopuitgangen. De druk op 25% en de snelheid is 35-40 zakken/minuut. Elke drukstukken zijn 12-36stuks/push. (Normaal 12-18st.)
Opmerking: De stapelaar is niet in de hoofdmachine opgenomen. De klant moet kiezen voor het of andere verpakkingsmethoden
29. Het aandrijfsysteem
-
Gebruik verschillende servomotoren voor de transmissiebesturing, de belangrijkste grondstoffen die zich afwikkelen aangedreven door frequentieregeling, om de precisie en stabiliteit van de machine in hoge snelheid te garanderen, en kan realiseren dat geen transmissieonderdelen veranderd worden om de grootte van het product te veranderen, direct op PLC ingesteld kan worden, makkelijk te bedienen en onderhouden
-
Alle rekken voor snijders worden gebruikt met CNC-verwerking, garanderen de nauwkeurigheid van het bakken en verlengen de levensduur van de snijinrichting
-
De frees maakt gebruik van een transmissie met universele koppeling voor servo-planetaire reductie+
-
Gespannen distributieriem wordt breder
30. Luchttoevoer
-
Vacuüm, drum former, stof en verspilling verzamelen tijdens het productieproces worden gebruikt met verschillende sets luchtpomp en positieve druk blower
-
De luchttoevoer wordt bovenop de machine geplaatst, gemaakt door een roestvrijstalen trekbuis, vermindert de statische elektriciteit, de uniforme luchttoevoer van de hogedrukventilator, de druk kan worden aangepast
-
Afvalpijp gemaakt van PVC materiaal, elke 2 meter heeft een transparante pijp voor het observeren
-
Er zijn twee gastoevoerleidingen, één is een drukleiding voor de cilinder en de elektromagnetische klep, en de andere is een drukontlastleiding voor het lijmpistool en de afvalafvoer, zonder interferentie.
-
De luchtbuis is bovenop de machine geplaatst, gecombineerd gegalvaniseerd, sluit de noodzakelijke verdeelleiding op de dichtstbijzijnde plaats aan, netjes opgesteld
Grondstoffen :
Belangrijkste technische parameters