Schrootband-pyrolyse-installatie voor recycling van kunststof afval naar brandstof Olie

afvalband naar olie-pyrolysefabriek gebruik maken van de nieuwste pyrolysetechnologie. Het kan de afvalbanden, afvalplastics en aluminium plasticcomposietmateriaal met hoge temperatuur verwerken in een zuurstofvrije toestand.  
Door het pyrolyse-proces kunt u stookolie, koolstofzwart, staaldraad, brandbaar gas of aluminium ingots uit deze regenmaterialen halen. Het hele proces is veilig en milieuvriendelijk. Wij leveren zowel batch type als continuous type pyrolyse machine , de continuous type machine is geschikt voor klanten die een grote hoeveelheid afval moeten verwerken, die per dag moet verwerken, het kan 30ton-50ton afval per dag continu verwerken zonder te stoppen -het betekent continue voeding, continue productie van olie , Continu ontladen van koolstofzwart en uitgerust met PLC-systeem , dus efficiënter.

De grootste capaciteit voor batch type machine is 15ton per dag, we hebben ook 1ton , 4ton , 5 ton , 6 ton , 8 ton , 10ton, 12ton capaciteit , kunnen we de volgende partij starten nadat het proces van de eerste partij is voltooid --voeden , olie produceren , het lozen van koolstofzwart en staaldraad. Het is economisch en we kunnen de winst het meest op de soonste manier bereiken.

Grondstoffen

1. Afvalbanden : Gebruikte motorbanden, fietsbanden, autobanden, OTR-banden
2. Gebruikte kunststof: Gebruikte kabelhuid, gebruikte zool, gebruikt PE/PC/PP/PSABSPVC/PET, niet-geclassificeerd rubber, industrieel/huishoudelijk/medisch afval;
3. Olieslib : Het grondslib, het bodemslib van de tank, het olieslib, enz.;
4. Vast afval van aluminium en kunststof : Aluminiumfolie, aluminium composiet panelen, aluminium composiet materialen, gebruikte auto-onderdelen, aluminiumafval; enz.

Voeding van gebruikte banden (2.5 uur): Zet de grondstof in de pyrolyse-reactor . Jinzhen machine biedt auto feeder machine om te helpen voeden , het besparen van tijd en arbeid. Zolang de maat van de band niet groter is dan 1.4 meter, kan de band direct in de reactor worden geplaatst. Als het grotere OTR-banden zijn, leveren we bandensnijmachines.
Begint met verwarmen (2 uur): Als de voeding is voltooid, sluit de invoerpoort en ontsteekt het verwarmingssysteem. De interne temperatuur stijgt langzaam in de eerste 2 uur.
Olieproductie (10 uur): Gebruikte banden worden in gasstaat en in vaste staat afgebroken bij pyrolyse-reactie. De gasstaat komt in het condensatiesysteem terecht, wordt vloeibaar en wordt vloeibare brandstof. Het olieproductieproces duurt 10 uur. De vaste toestand van koolstofzwart en staaldraad blijft in de pyrolysereactor staan, in afwachting van de ontlading.
Afkoelend (3 uur):als de olieproductie is voltooid, laat de machine 3 uur afkoelen voordat deze wordt afgevoerd.
Ontladen van koolstofzwart en staaldraad (3 uur): Het ontladen van koolstofzwart uit de reactor via een u-vormige transportband. Het duurt ongeveer 2.5 uur. Ontlaadt staaldraadmassa via een lier uit de reactor. Het duurt ongeveer 30 minuten.
De eindproducten na pyrolyse

Veiligheid

1. Met een auto-lasmachine voor de reactor kan deze niet alleen de efficiëntie van de werking aanzienlijk verbeteren, maar ook de kwaliteit van de lasnaad garanderen, waardoor explosie als gevolg van gaslek wordt voorkomen.
2. Professionele warmtebehandeling en röntgendetectiekamer zijn speciaal voor lassen.
3. Vacuümsysteem zal voorkomen dat het oliegas teruggaat naar de reactor en ongevallen veroorzaakt.
4. Professionele thermometer, manometer en veiligheidsklep.
5. Het is gevaarlijk om uitlaatgassen (C1 tot en met C4) te verbranden zonder enige veiligheidsmaatregelen. In ons proces wordt het eerst overgebracht via het veiligheidsapparaat en het veilige gaspistool.alvorens te branden, moeten we de veiligheid van de productie verzekeren.

Milieuvriendelijk

1.Well water ontstof systeem kan zwarte rook te voorkomen.
2.het afvalgas zal worden gerecycled voor het verwarmen van de reactor, geen gasvervuiling
3.elke verbinding van de reactor verkeert in een goede afdichtsituatie met professioneel afdichtingsmateriaal.
3. De levensduur van de reactor zal 8 tot 10 jaar bedragen
 
Energiebesparing

1. Goede afdichting voor verwarmingssysteem, geen gaslek en brandstofbesparing.
2. Het uitlaatgas zal worden gerecycled voor de verwarming van de reactor.
3.vacuümapparaat kan de reactor onder een negatieve druk laten werken toestand,het verminderen van de pyrolyse-temperatuur
 
Lange levensduur

1.Materiaal: Speciale staalplaat Q245R, dikte 16 mm.
Lassen: Automatische lasmachine met warmtebehandeling en röntgendetectie verlengt de levensduur van de reactor tot maximaal

VEELGESTELDE VRAGEN  
V1: Welk soort grondstof kan worden gebruikt?  
Afvalbanden/ rubbers/ schoenzolen/ binnenband / kabelgoot/ fietsband/ motorbanden; PP,PE,PVC,PMMA plastic, papiermengsel van papierfabrieken en allerlei soorten afvalnylon producten
V2: Wat zijn de eindproducten?  
Als uw grondstof banden is, zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart, staaldraad en afvalgas; als uw grondstof rubber of plastic is, dan zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart en afvalgas
V3: Wat is de brandstof van een pyrolyseinstallatie?
 De brandstof kan steenkool, houtskool, brandhout, stookolie, zware olie en aardgas zijn
V4: Wat is het oppervlak van één set pyrolysefabrieken met een capaciteit van 5-10 ton?  
De apparatuur beslaat 30 vierkante meter (lengte 20 m * breedte 15 m). Naast de opslagruimten voor grondstoffen en eindproducten moet u ook de rustruimte en het eenvoudige kantoor van de werknemers voorbereiden, zodat het totaal 600-800 vierkante meter land beter zal zijn
V5: Hoeveel werknemers moesten de fabriek bedienen?  
3-4 werknemers zijn genoeg voor één pyrolysefabriek. Als u een automatische invoersysteem en een automatisch ontladingssysteem gebruikt, zijn 2 werknemers in orde
V6: Hoe zit het met de installatie?  
We zullen u de basistekeningen bezorgen nadat de deal is gesloten en een technisch technicus sturen om de installatie, de inbedrijfstelling en de training van medewerkers op uw werklocatie te begeleiden
V7: Hoe zit het met het gebruik van de olie die met deze installatie wordt gewonnen?  
De olie van banden of kunststof is gemengde olie. Het is een goede kwaliteit oven olie, gebruikt als verwarming oil.IT kan worden gebruikt voor sommige grote ketels, zoals ijzer-en staalfabriek, bakstenen fabriek, cement fabriek, glas-installatie, enz.