Grote fermenting Tank Prijs grote Bright Beer Tanks Prijs

Grote fermenterende tank Prijs grote Bright bier tanks Prijs
De technologie van de CHENJI brouwerij garandeert een efficiënte en zachte productie van wort zonder de kwaliteit van het bier in gevaar te brengen. Ons systeem biedt grote flexibiliteit bij de productie van verschillende bieren.

2BBL-50BBL korte inleiding tot de brouwtanks

Ijswatertanks, koudwatertanks, warmtewisselaars met roestvrijstalen platen, koelkasten, koelleidingen, pijpfittingen en kleppen en regelsystemen, waarvan de koeleenheid het kernonderdeel is, en de compressoreenheid wordt gekoeld met vloeibare ammoniak, Die respectievelijk worden gebruikt voor de warmteuitwisseling van kraanwater en directe fermentatie , sake cans verlagen de temperatuur van bier. De koelmachine maakt gebruik van geïmporteerde compressoren, die veilig kunnen worden gebruikt en een lage mate van uitval hebben, wat de zorgen van de gebruiker oplost. De systeemleidingen zijn allemaal gemaakt van sanitaire en naadloze stalen pijplassen en fusion. Freon loopt in de pijp om af te koelen, en hoogwaardige polyurethaan isolatiebuizen worden gebruikt voor pijpleidingen. Thermische isolatie vermindert effectief warmteverlies.

Het koelsysteem wordt gebruikt om het gesacchariseerde wort en de fermentatie af te koelen. Het geoptimaliseerde ontwerp van het koelsysteem bepaalt direct het lagere energieverlies bij de werking van de apparatuur. De koelkast die we gebruiken is veilig te bedienen en heeft een laag defect. Het ijswaterreservoir is geïsoleerd met polyurethaan en de leiding is geïsoleerd met polyethyleen, wat effectief het verlies aan koude vermindert. Het koelsysteem van de apparatuur wordt gebruikt om het saccharificatiewort en de fermentatie af te koelen, en is een belangrijk energieverbruikend systeem dat de bierapparatuur samenstelt. De geoptimaliseerde configuratie van het koelsysteem bepaalt direct het lagere capaciteitsverlies tijdens de werking van de apparatuur.
 

Het CIP-reinigingssysteem  van een kleine brouwerij kan worden uitgerust met verschillende soorten reinigingssystemen, afhankelijk van de schaal van de apparatuur. Er zijn twee modi voor CIP-reinigingsworkshop en een eenvoudig desinfectieapparaat voor u om te kiezen.
1. De CIP-reinigingswerkplaats is geschikt voor grote en grote fabrieken. Het bestaat over het algemeen uit een lye-tank, zuurtank, aseptisch waterreservoir en desinfectietank. Het tankwagje is gemaakt van roestvrij staal lassen. Het systeem heeft de kenmerken van een compacte constructie, een handige installatie en onderhoud, en kan de tankcontainer effectief besturen. Productieapparatuur zoals pijpleidingen en pijpleidingen worden ter plaatse gereinigd. Het gehele reinigingsproces loopt in gesloten productieapparatuur, tankcontainers en pijpleidingen, wat de kans op secundaire vervuiling aanzienlijk vermindert en een kleine voetafdruk heeft, bedrijfstijd bespaart en de efficiëntie verbetert. ; arbeid besparen en een veilige werking garanderen; water, stoom en andere energie besparen, de hoeveelheid wasmiddel productie-apparatuur verminderen kan grote, hoge mate van automatisering bereiken om de levensduur van productieapparatuur te verlengen.
2. Kleinschalige productiebedrijven kunnen ook gebruik maken van eenvoudige CIP-desinfectieapparaten, waaronder alkali-tanks, sterilisatiewatertanks en sanitair reinigingspompen. Dit apparaat kan de alkali-tank, het sterilisatiewaterreservoir, de reinigingspomp, de pijpfittingen en kleppen op een kleine wagen bevestigen, of het kan voor u worden aangepast aan de schaal van de apparatuur. De operatie is flexibel en eenvoudig, en kan worden gebruikt bij het reinigen en desinfecteren van verschillende soorten kleine brouwerijapparatuur, zodat deze de kenmerken van een grondige desinfectie en geen dode punten kan bereiken. Tegelijkertijd kan de apparatuur ook worden uitgerust met handmatige, semi-automatische en volautomatische bediening, afhankelijk van de wensen van de klant.
 

Het controlesysteem voor ambachtelijke bierapparatuur is het kernonderdeel van het hele brouwproces, inclusief: Mout vermalen, saccharificatie, fermentatie, koeling, Temperatuurregeling, drukregeling, koeling en andere belangrijke systemen en de algehele besturing van andere hulpregelsystemen, die gedeeltelijke of uitgebreide PLC automatische besturing kunnen realiseren.

Het regelsysteem maakt gebruik van het intelligente PLC-regelsysteem en het intelligente regelsysteem dat onafhankelijk door het bedrijf is ontwikkeld en gepatenteerd. Het bestaat uit programmeerbare PLC-controllers van Siemens, industriële computers, automatische besturingscomponenten, stroomdistributiekast en bedieningsconsole. Het kan ook de materiaalstroom handmatig regelen op de bedieningsconsole. Deze kan automatisch of handmatig worden geregeld, afhankelijk van de wensen van de klant.

 Dit systeem maakt gebruik van de bovenste en onderste niveaus van computerbesturing, gebruikt de programmeerbare regelaar uit de Siemens STEP7-serie die in de jaren negentig internationaal werd gebruikt, en combineert met de zeer betrouwbare industriële computer om een krachtig besturingssysteem te vormen. Industriële computer real-time weergave, opslag, opvragen, controleren of wijzigen van elke procesparameter om de gehele apparatuur in de beste staat te maken; het lagere besturingsniveau bestaat uit SIMATIC STEP7-300PLC

In dit systeem zijn er verschillende signalen: Vloeistofniveauschakelaar, klepstand, motor, pomp en andere schakelsignalen, evenals temperatuur en andere analoge signalen, die allemaal de PLC. binnenkomen de PLC voltooit automatisch de verschillende schakelaars volgens het programma dat is ingesteld door de procesvereisten. Het uitgangssignaal voltooit de regeling van actuators zoals vlinderkleppen, magneetkleppen, pompen, reductoren, enz., en voltooit het technologische proces. De communicatie tussen de bovenste computer en de onderste computer maakt gebruik van de DIN-standaard PROFIBUS-DP-bus, die eenvoudig kan worden aangesloten op andere besturingssystemen voor uniform beheer.