Automatische 10tpd afvalplastiek/band-pyrolyse machine-installatie voor stookolie

afvalband naar olie-pyrolysefabriek gebruik maken van de nieuwste pyrolysetechnologie. Het kan de afvalbanden, afvalplastics en aluminium plasticcomposietmateriaal met hoge temperatuur verwerken in een zuurstofvrije toestand.  
Door het pyrolyse-proces kunt u stookolie, koolstofzwart, staaldraad, brandbaar gas of aluminium ingots uit deze regenmaterialen halen. Het hele proces is veilig en milieuvriendelijk. Wij leveren zowel batch type als continuous type pyrolyse machine , de continuous type machine is geschikt voor klanten die een grote hoeveelheid afval moeten verwerken, die per dag moet verwerken, het kan 30ton-50ton afval per dag continu verwerken zonder te stoppen -het betekent continue voeding, continue productie van olie , Continu ontladen van koolstofzwart en uitgerust met PLC-systeem , dus efficiënter.

De grootste capaciteit voor batch type machine is 15ton per dag, we hebben ook 1ton , 4ton , 5 ton , 6 ton , 8 ton , 10ton, 12ton capaciteit , kunnen we de volgende partij starten nadat het proces van de eerste partij is voltooid --voeden , olie produceren , het lozen van koolstofzwart en staaldraad. Het is economisch en we kunnen de winst het meest op de soonste manier bereiken.
Materiaal voor de pyrolysefabriek voor afvalbanden
1.afvalband, afvalplastic, afvalrubberproducten, enz.
2.Industriële gemengde afvalplastiek, waardoor tientallen afval tegelijkertijd aanwezig is (zoals PP, PE, PVC-mix, enz.).
3.afgewerkte olie:afgedankte diesel, smeerolie, motorolie, residu van afgewerkte olie, mazut, teerolie, wasolie, afval van ruwe olie, enz.
4.Afvalkabelafdekking.
5.afval PMMA(methylmethacrylaat)wedergeboorte.
6.drainageolie, zure olie.

Voeding van gebruikte banden (2.5 uur): Zet de grondstof in de pyrolyse-reactor . Jinzhen machine biedt auto feeder machine om te helpen voeden , het besparen van tijd en arbeid. Zolang de maat van de band niet groter is dan 1.4 meter, kan de band direct in de reactor worden geplaatst. Als het grotere OTR-banden zijn, leveren we bandensnijmachines.
Begint met verwarmen (2 uur): Als de voeding is voltooid, sluit de invoerpoort en ontsteekt het verwarmingssysteem. De interne temperatuur stijgt langzaam in de eerste 2 uur.
Olieproductie (10 uur): Gebruikte banden worden in gasstaat en in vaste staat afgebroken bij pyrolyse-reactie. De gasstaat komt in het condensatiesysteem terecht, wordt vloeibaar en wordt vloeibare brandstof. Het olieproductieproces duurt 10 uur. De vaste toestand van koolstofzwart en staaldraad blijft in de pyrolysereactor staan, in afwachting van de ontlading.
Afkoelend (3 uur):als de olieproductie is voltooid, laat de machine 3 uur afkoelen voordat deze wordt afgevoerd.
Ontladen van koolstofzwart en staaldraad (3 uur): Het ontladen van koolstofzwart uit de reactor via een u-vormige transportband. Het duurt ongeveer 2.5 uur. Ontlaadt staaldraadmassa via een lier uit de reactor. Het duurt ongeveer 30 minuten.
De eindproducten na pyrolyse

Deze oplossing is een hoogwaardige pyrolyseinstallatie met geavanceerd ontstoffingssysteem en een systeem voor het afvoeren van geurtjes. Afvalband en plastic worden in de pyrolyse-reactor behandeld bij hoge temperaturen, en pyrolyse treedt op terwijl de reactor continu draait. Het pyrolysegas wordt gebufferd en gezuiverd bij de oliegasuitlaat en stroomt het koelsysteem in drie stappen binnen om te condenseren tot vloeibare stookolie, Vervolgens verzameld in de tijdelijke opslagtank en door de pomp in de transporttank gepompt voor verdere raffinage en diepe verwerking tot heldere en transparante stookolie van hoge kwaliteit (niet-standaard diesel) na de oplossing, het ruwe koolstofzwart wordt via een automatische elevator uit de slakkenuitlaat afgevoerd en vervolgens in een magnetische afscheider getild om het capillaire ijzer in het koolstofzwart te scheiden en vervolgens verpakt. Het brandbare, niet-condenseerbare gas wordt gezuiverd door het systeem voor het afvoeren van geuren voordat het naar het fornuis wordt gerecycled als extra verwarmingsenergie om de fabriek te beschermen tegen slechte geur. Het gerookte wordt verwerkt met een pulsontstoffingssysteem. Er wordt geen riolering geproduceerd en er is ook geen zwarte rook na het verwijderen van stof. Het koelsysteem condenseert continu oliegas met hoge temperatuur, en koelwater circuleert ook, de pyrolysereactor wordt verwarmd met de brandstof die door de pyrolysefabriek wordt geproduceerd.