afvalband naar olie-pyrolysefabriek gebruik maken van de nieuwste pyrolysetechnologie. Het kan de afvalbanden, afvalplastics en aluminium plasticcomposietmateriaal met hoge temperatuur verwerken in een zuurstofvrije toestand.
Door het pyrolyse-proces kunt u stookolie, koolstofzwart, staaldraad, brandbaar gas of aluminium ingots uit deze regenmaterialen halen. Het hele proces is veilig en milieuvriendelijk.
Wij leveren zowel batch type als continuous type pyrolyse machine , de continuous type machine is geschikt voor klanten die een grote hoeveelheid afval moeten verwerken, die per dag moet verwerken, het kan 30ton-50ton afval per dag continu verwerken zonder te stoppen -het betekent continue voeding, continue productie van olie , Continu ontladen van koolstofzwart en uitgerust met PLC-systeem , dus efficiënter.
Voeding van gebruikte banden (2.5 uur): Zet de grondstof in de pyrolyse-reactor . Jinzhen machine biedt auto feeder machine om te helpen voeden , het besparen van tijd en arbeid. Zolang de maat van de band niet groter is dan 1.4 meter, kan de band direct in de reactor worden geplaatst. Als het grotere OTR-banden zijn, leveren we bandensnijmachines.
Begint met verwarmen (2 uur): Als de voeding is voltooid, sluit de invoerpoort en ontsteekt het verwarmingssysteem. De interne temperatuur stijgt langzaam in de eerste 2 uur.
Olieproductie (10 uur): Gebruikte banden worden in gasstaat en in vaste staat afgebroken bij pyrolyse-reactie. De gasstaat komt in het condensatiesysteem terecht, wordt vloeibaar en wordt vloeibare brandstof. Het olieproductieproces duurt 10 uur. De vaste toestand van koolstofzwart en staaldraad blijft in de pyrolysereactor staan, in afwachting van de ontlading.
Afkoelend (3 uur):als de olieproductie is voltooid, laat de machine 3 uur afkoelen voordat deze wordt afgevoerd.
Ontladen van koolstofzwart en staaldraad (3 uur): Het ontladen van koolstofzwart uit de reactor via een u-vormige transportband. Het duurt ongeveer 2.5 uur. Ontlaadt staaldraadmassa via een lier uit de reactor. Het duurt ongeveer 30 minuten.
De eindproducten na pyrolyse
Nee
|
Naam
|
Uitvoer
|
Gebruik
|
1
|
Bandenolie
|
40-45%
|
* Verkoop direct.
* verdere raffinage om standaard diesel en benzine te krijgen * gebruik als brandstof voor het verwarmen van pyrolysemachines of destillatiemachines. |
2
|
Carbon Black
|
35-40%
|
* Verkoop direct.
* Verfijn koolstof verder via een koolstofzwarte raffinagemachine. * Maak pellet via de carbon pellet maker. |
3
|
Staaldraad
|
15%
|
* Verkoop direct.
* Maak staal bloeien door hydraulische pers-pakking. |
4
|
Syngas
|
6%
|
* Recycle als brandstof door gasbrander systeem (
we leveren gas brander gratis
).
* Extra gas kan ook worden opgeslagen als brandstof voor andere verwarming. |
Capaciteit
|
5 ton/d
|
8 ton/d
|
10 ton/d
|
15 ton/d
|
30-50 ton/d
|
Werktype
|
Batch
|
Batch
|
Batch
|
Batch
|
Continu
|
Reactorgrootte (m)
|
D2.2*L5.5
|
D2.6*L6.6
|
D2.8*L6.6
|
D2.8*L8.1
|
D1.2*L24
|
Reactormateriaal
|
V245R
|
V245R
|
V245R
|
V245R
|
ROESTVRIJ STAAL VAN 310 S.
|
Vermogen
|
29,4 KW
|
29,4 KW
|
32 KW
|
34 KW
|
100 KW
|
Brandstof verwarmen
|
Pyrolyse olie /kolen/ hout/aardgas ( als u stookolie gas verwarmingsmateriaal gebruikt, zijn de oliebranders nodig
|
||||
Branders
|
3*300,000 kcal
|
3*300,000 kcal
|
3*300,000 kcal
|
4*300,000 kcal
|
12*30000 kcal
|
Werkdruk
|
Normaal
|
Normaal
|
Normaal
|
Normaal
|
Normaal
|
Landingsgebied
|
200 m2
|
250 m2
|
300 m2
|
350 m2
|
700 m2
|
Reactormateriaal
|
Neem stalen plaat met hoge druk- en temperatuurbestendigheid aan om een langere levensduur te garanderen. Voor sommige spische grondstoffen gebruiken we
speciale stalen plaat |
|||
Ontlading met hoge efficiëntie
|
Neem een schroefconvertor-ontladingsinrichting aan , laat koolstofzwart in verzegelde staat ontladen , geen vervuiling en bespaar tijd en arbeid .
|
|||
Geïntegreerd condensatieapparaat
|
Alle condenserende onderdelen zijn vóór aflevering in de fabriek samen geïnstalleerd, waardoor de installatie minder tijd heeft en het lassen gegarandeerd is
kwaliteit |
|||
Arbeidsbesparing
|
Automatische invoermachine om grondstoffen automatisch te voeden , bespaart arbeid en tijd.
|
|||
Motor en klep
|
Alle motoren kunnen op maat worden gemaakt. Alle kleppen maken gebruik van roestvrij staal.
|
|||
Niet-vervuiling
|
Neem 3 lagen keramische verpakking ontstoffingsapparaat en water spray , uiteindelijk geen zwarte rook uit. SGS-emissierapport
voorzien. |
|||
Veiligheidsvoorzieningen
|
Alarm , automatische drukontsluiting , en anti-terugbrandbeveiliging , vacuümpomp om ervoor te zorgen dat de machine soepel werkt.
|
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Welk soort grondstof kan worden gebruikt?
Afvalbanden/ rubbers/ schoenzolen/ binnenband / kabelgoot/ fietsband/ motorbanden; PP,PE,PVC,PMMA plastic, papiermengsel van papierfabrieken en allerlei soorten afvalnylon producten
V2: Wat zijn de eindproducten?
Als uw grondstof banden is, zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart, staaldraad en afvalgas; als uw grondstof rubber of plastic is, dan zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart en afvalgas
V3: Wat is de brandstof van een pyrolyseinstallatie?
De brandstof kan steenkool, houtskool, brandhout, stookolie, zware olie en aardgas zijn
V4: Wat is het oppervlak van één set pyrolysefabrieken met een capaciteit van 5-10 ton?
De apparatuur beslaat 30 vierkante meter (lengte 20 m * breedte 15 m). Naast de opslagruimten voor grondstoffen en eindproducten moet u ook de rustruimte en het eenvoudige kantoor van de werknemers voorbereiden, zodat het totaal 600-800 vierkante meter land beter zal zijn
V5: Hoeveel werknemers moesten de fabriek bedienen?
3-4 werknemers zijn genoeg voor één pyrolysefabriek. Als u een automatische invoersysteem en een automatisch ontladingssysteem gebruikt, zijn 2 werknemers in orde
V6: Hoe zit het met de installatie?
We zullen u de basistekeningen bezorgen nadat de deal is gesloten en een technisch technicus sturen om de installatie, de inbedrijfstelling en de training van medewerkers op uw werklocatie te begeleiden
V7: Hoe zit het met het gebruik van de olie die met deze installatie wordt gewonnen?
De olie van banden of kunststof is gemengde olie. Het is een goede kwaliteit oven olie, gebruikt als verwarming oil.IT kan worden gebruikt voor sommige grote ketels, zoals ijzer-en staalfabriek, bakstenen fabriek, cement fabriek, glas-installatie, enz.