10tpd, 12tpd, 15tpd afvalband Rubber Oil Sludge Recycling Pyrolyse Plant

Olieslib komt gewoonlijk uit

1 . ruwe olie-extractie  - het olieslib dat wordt geproduceerd door de winning van ruwe olie komt voornamelijk uit het oppervlaktebehandelingssysteem, dit soort olieslib heeft over het algemeen de kenmerken van een hoog oliegehalte , een hoge viscositeit , fijne deeltjes en moeilijk te dehydrateren.  

2. Olie veld verzamelen en transport -  voornamelijk van het transferstation , het gezamenlijke station van de tank , de plaatsingstank , riooltank , vetreil modder , raffinaderij olie behandeling faciliteiten , lichte koolwaterstof verwerkingsinstallatie , aardgas zuivering apparaat , enz.  

3. afvalwaterzuiveringsinstallatie van de raffinaderij

4. Steel smelten

5. Rapair schip scheepsbouw

Jinzhen Machinery products milieu- en energiebesparingsolie-slib pyrolyse-apparatuur , het slib in de kraakreactor via de feeder, door verschillende fysieke temperatuur om scheiding van water , olie en gas te bereiken; olie en gas door het koelsysteem om recycling, afvaluitstoot te bereiken om aan de landelijke norm te voldoen.  

De pyrolyse-reactor die olieslib/oliemodder verwerkt verschilt weinig van de band/plastische pyrolysemachine , omdat het olieslib kleverig is zodat het gemakkelijk cokesvorming kan krijgen , dus we nemen speciale anti-cokesvoorziening voor de pyrolysemachine van olieslib aan.  

Werkproces van pyrolysemachine voor afvalbanden

Voeding van gebruikte banden (2.5 uur): Zet de grondstof in de pyrolyse-reactor . Jinzhen machine biedt auto feeder machine om te helpen voeden , het besparen van tijd en arbeid. Zolang de maat van de band niet groter is dan 1.4 meter, kan de band direct in de reactor worden geplaatst. Als het grotere OTR-banden zijn, leveren we bandensnijmachines.
Begint met verwarmen (2 uur): Als de voeding is voltooid, sluit de invoerpoort en ontsteekt het verwarmingssysteem. De interne temperatuur stijgt langzaam in de eerste 2 uur.
Olieproductie (10 uur): Gebruikte banden worden in gasstaat en in vaste staat afgebroken bij pyrolyse-reactie. De gasstaat komt in het condensatiesysteem terecht, wordt vloeibaar en wordt vloeibare brandstof. Het olieproductieproces duurt 10 uur. De vaste toestand van koolstofzwart en staaldraad blijft in de pyrolysereactor staan, in afwachting van de ontlading.
Afkoelend (3 uur):als de olieproductie is voltooid, laat de machine 3 uur afkoelen voordat deze wordt afgevoerd.
Ontladen van koolstofzwart en staaldraad (3 uur): Het ontladen van koolstofzwart uit de reactor via een u-vormige transportband. Het duurt ongeveer 2.5 uur. Ontlaadt staaldraadmassa via een lier uit de reactor. Het duurt ongeveer 30 minuten.
De eindproducten na pyrolyse

Veiligheid

1. Met een auto-lasmachine voor de reactor kan deze niet alleen de efficiëntie van de werking aanzienlijk verbeteren, maar ook de kwaliteit van de lasnaad garanderen, waardoor explosie als gevolg van gaslek wordt voorkomen.
2. Professionele warmtebehandeling en röntgendetectiekamer zijn speciaal voor lassen.
3. Vacuümsysteem zal voorkomen dat het oliegas teruggaat naar de reactor en ongevallen veroorzaakt.
4. Professionele thermometer, manometer en veiligheidsklep.
5. Het is gevaarlijk om uitlaatgassen (C1 tot en met C4) te verbranden zonder enige veiligheidsmaatregelen. In ons proces wordt het eerst overgebracht via het veiligheidsapparaat en het veilige gaspistool.alvorens te branden, moeten we de veiligheid van de productie verzekeren.

Milieuvriendelijk

1.Well water ontstof systeem kan zwarte rook te voorkomen.
2.het afvalgas zal worden gerecycled voor het verwarmen van de reactor, geen gasvervuiling
3.elke verbinding van de reactor verkeert in een goede afdichtsituatie met professioneel afdichtingsmateriaal.
3. De levensduur van de reactor zal 8 tot 10 jaar bedragen
 
Energiebesparing

1. Goede afdichting voor verwarmingssysteem, geen gaslek en brandstofbesparing.
2. Het uitlaatgas zal worden gerecycled voor de verwarming van de reactor.
3.vacuümapparaat kan de reactor onder een negatieve druk laten werken toestand,het verminderen van de pyrolyse-temperatuur
 
Lange levensduur

1.Materiaal: Speciale staalplaat Q245R, dikte 16 mm.
Lassen: Automatische lasmachine met warmtebehandeling en röntgendetectie verlengt de levensduur van de reactor tot maximaal

VEELGESTELDE VRAGEN  
V1: Welk soort grondstof kan worden gebruikt?  
Afvalbanden/ rubbers/ schoenzolen/ binnenband / kabelgoot/ fietsband/ motorbanden; PP,PE,PVC,PMMA plastic, papiermengsel van papierfabrieken en allerlei soorten afvalnylon producten
V2: Wat zijn de eindproducten?  
Als uw grondstof banden is, zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart, staaldraad en afvalgas; als uw grondstof rubber of plastic is, dan zijn eindproducten stookolie, koolstofzwart en afvalgas
V3: Wat is de brandstof van een pyrolyseinstallatie?
 De brandstof kan steenkool, houtskool, brandhout, stookolie, zware olie en aardgas zijn
V4: Wat is het oppervlak van één set pyrolysefabrieken met een capaciteit van 5-10 ton?  
De apparatuur beslaat 30 vierkante meter (lengte 20 m * breedte 15 m). Naast de opslagruimten voor grondstoffen en eindproducten moet u ook de rustruimte en het eenvoudige kantoor van de werknemers voorbereiden, zodat het totaal 600-800 vierkante meter land beter zal zijn
V5: Hoeveel werknemers moesten de fabriek bedienen?  
3-4 werknemers zijn genoeg voor één pyrolysefabriek. Als u een automatische invoersysteem en een automatisch ontladingssysteem gebruikt, zijn 2 werknemers in orde
V6: Hoe zit het met de installatie?  
We zullen u de basistekeningen bezorgen nadat de deal is gesloten en een technisch technicus sturen om de installatie, de inbedrijfstelling en de training van medewerkers op uw werklocatie te begeleiden
V7: Hoe zit het met het gebruik van de olie die met deze installatie wordt gewonnen?  
De olie van banden of kunststof is gemengde olie. Het is een goede kwaliteit oven olie, gebruikt als verwarming oil.IT kan worden gebruikt voor sommige grote ketels, zoals ijzer-en staalfabriek, bakstenen fabriek, cement fabriek, glas-installatie, enz.