Sécheur de courroie série DW (simple couche ou multi-couches)

Sécheur de courroie série DW (simple couche ou multi-couches)
Principe du sécheur à courroie à vide

Le but sec est que l'énergie thermique chauffe principalement le matériau et gazéfie l'eau du matériau, qui a les deux sortes: L'une est l'eau libre, l'autre est l'eau combinée. L'extrait de séchage continu de type caterpillar à vide est différent des autres équipements secs. La source de chaleur du sécheur à courroie à vide continu provient de la chaleur de la conduite sous le tapis. Parce que sous vide, la température gazéifiée est basse, généralement d'environ 30 à 90 degrés, l'extrait et d'autres matières commencent à bouillir et à mousser. L'eau de matériau sans résistance est rapidement extraite et braisée.

Le mécanisme du sécheur à courroie à vide continu est raisonnable pour économiser l'énergie. Le matériau devient la particule poreuse après avoir été séché et présente une bonne solubilité. Ce sécheur automatique fonctionne en continu à basse température avec une efficacité de production élevée. Son procédé gaspille moins. Il est facile à utiliser. Tout le processus pour le sec et l'écrasement se passe dans l'environnement hermétique, et réduire la pollution.

Si, en particulier, certains matériaux nécessitent une sécheresse sous vide de 90-140 centigrade pendant la production réelle, l'efficacité de la production sèche est plus élevée. Tandis que le sécheur par air et par pulvérisation chauffe le matériau, après que l'extrait rencontre la vapeur de chaleur, il forme une couche de membrane (beaucoup de carbohy), qui résiste à l'eau libre et à l'eau combinée de gazéification du matériau. Pour détruire cette membrane, elle doit améliorer la température, mais une température élevée va également détruire les matériaux sensibles à la chaleur, en même temps que parce que la quantité d'air est importante, les pertes de poudre sèche des produits retirés du courant d'air sont plus grandes.

Caractéristiques du sécheur à courroie à vide

1. Il alimente et décharge en continu les matériaux sous vide conformément aux exigences d'hygiène BPF.

2. Le matériau sensible à la chaleur ne change pas si la température sèche est contrôlée d'environ 30 à 90 degrés.

3. Vapeur, électricité et fluide/huile de transfert thermique utilisés comme énergie thermique, il est facile de réaliser la température de commande automatique.

4. Pendant le processus sec, la température du matériau contrôlé est d'environ 60-80 degrés, après 45-60 minutes, il commence à décharger le produit en continu et à écraser directement sous vide.

5. Alimentation en matière avec une vitesse constante de la pompe de ration (à une quantité aléatoire de préparation de matière d'alimentation en fonction de la conversion de fréquence)

6. Stabilité et crédibilité de l'opération ((à une vitesse de réglage aléatoire selon la conversion de fréquence). Le tapis est doté d'une BANDE ENTRELACÉE en acier inoxydable et PTFE

7. Il peut faire des particules automatiquement, décharger continuellement des particules sèches pour stocker le seau de stockage dans les conditions de vide, peut changer automatiquement le seau de stockage pour les particules sèches pendant le cours de la sécheresse automatique. En fonction des exigences de détail, configurer les équipements de saisie automatique de matériaux qui peuvent répondre à une grande partie de la production sèche.

8. Économisez de l'énergie et de la vapeur, pas trois gaspillages, faible bruit

9. Il a la fonction de CIP qui nettoie automatiquement et est facile à installer et à terminer le travail de nettoyage de l'intérieur du sécheur.

10. Pedrale a d'une couche à dix couches selon les exigences des clients.

Configuration et schéma d'écoulement du sécheur à courroie à vide continu

1 cylindre à dépression
2 courroie et dispositif de transmission
3 système de vide
4 système de chauffage
5 circuit de refroidissement
système de dosage du matériau 6
7 système d'alimentation en matière
8 système de déchargement de matériau
9 système d'écrasement
10 système de nettoyage CIP
11 correction automatique du système
12 système de commande PLC