X5nicrti26-15 / 1.4980 / FE-25ni-15CR / superalliage à base de la mère / en alliage de GH2132 / Zbnct25 (France) / A-286 / P. Q. Un286666286 UNSS (USA) /

Hastelloy N alliage est un matériau de superalliage à base de nickel pour les réacteurs à sels fondus. Il a les avantages d'une excellente résistance à la corrosion, la résistance de l'irradiation de neutrons et de bonnes propriétés mécaniques à haute température. Toutefois, la température de sortie du réacteur a atteint 750°C, qui a dépassé la température admissible de Hastelloy N alliage de 704°C, c'est, l'alliage ne pouvait pas être utilisé de façon stable dans un sel fondu 750 °C pendant une longue période de l'environnement. Par conséquent, il est urgent d'optimiser l'alliage Hastelloy N pour répondre aux exigences de la hausse de température de réacteurs à sels fondus.

Depuis l'élément de Mn a les avantages de l'austénite stable et une meilleure résistance à l'oxydation dans les superalliages, le présent document prend en alliage Hastelloy N que l'objectif de recherche, par la planification et de la préparation Hastelloy N alliages avec Mn différentes matières, et en utilisant la microscopie optique (OM), microscopie électronique à balayage (SEM+EDS+EPCA), Universal, de la machine de traction diffractomètre de rayons X (XRD) et de la sonde d'électrons (EPMA) ont été utilisés pour étudier les effets de Mn contenu sur la microstructure, propriétés mécaniques et l'oxydation des propriétés d'HastelloyN alliage. . Les résultats de recherche suivants ont été obtenus :

(1) L'ajout de Mn élément peut promouvoir le grain le raffinement de Hastelly N'alliage, et le nombre de carbures est ajoutée et les carbures progressivement se condenser en blocs, de longues chaînes, et de regrouper dans les limites des grains.

(2) étirée à température ambiante, la force de traction d 0.5Mn alliage est pauvre. Lorsque le contenu de Mn dépasse 1 % en poids, la résistance à la traction est améliorée, et la fracture a alvéoles et renforcé la structure du grain. La méthode de fissuration est composé de craquage de clivage et de la résistance de fissuration. mixte de la fissuration. Étirée à 850ºC, Mn n'a aucun effet évident sur la résistance à la traction de l'alliage, et un plan de cristal lubrifié apparaît dans la fracture. La méthode de fissuration intergranulaire est cassant la fissuration.

(3) avec l'ajout de contenu de Mn, l'oxydation de la résistance de l'alliage est améliorée. À 700ºC, la résistance à l'oxydation de l'alliage avec 1wt% de Mn le contenu est le meilleur, et le taux d'oxydation est de 25,9 % inférieur à celui de la 0mn alliage. À 850ºC, la résistance à l'oxydation de l'alliage avec 0.75wt%Mn le contenu est le meilleur, et l'oxydation taux est de 52,1 % inférieur à celui de la 0mn alliage.

(4) L'oxyde de film a une structure en couches. Après l'oxydation à 700 °C/200h, tous les films d'oxyde d'alliage sont divisés en deux couches. La couche externe est telle que NiO et oxydes de Fe2O3, et de la couche intérieure est oxydes, comme Cr2O3, NiMn MoOz Et2O4. Il y est pas évident drop, et de la couche de NiO est intact et dense. Avec l'ajout de Mn contenu, la couche d'oxyde de l'alliage devient graduellement plus mince. Après l'oxydation à 850ºC/MN 100h, le contenu de l'alliage est de 0~0.2wt%. Le film d'oxyde est divisé en trois couches. La couche extérieure est principalement NiO, la couche intermédiaire est NiO, NiMn2O4 et d'autres oxydes, composite et de la couche intérieure est Cr2O3, MoO2 et d'autres oxydes dans l'alliage avec Mn le contenu de 0~0.2wt%, le film d'oxyde est divisé en deux couches, la couche externe est NiO et une petite quantité de NiMn NiFeO4,2O4, et de la couche intérieure est oxydes, comme Cr2O3 et de MoO2. Avec l'ajout de Mn, le contenu de l'oxydation interne de l'alliage est progressivement affaiblie.

(5) L'ajout de Mn peut promouvoir la formation d'un NiMn2O4 couche protectrice de spinelle entre NiO et la matrice, qui empêche efficacement l'intrusion de l'extérieur et la diffusion ○ vers l'extérieur des éléments d'alliage, et améliore la résistance à l'oxydation de l'alliage.

Hastelloy N a une excellente résistance à l'oxydation par les sels de fluor thermique à 704-871 °C et une excellente résistance à l'oxydation dans l'air. Il a une bonne résistance au vieillissement et la fragilisation, et a de bonnes performances de traitement dans le même temps.

Utilisation : fluorure de conteneur de sel fondu

Alliage hastelloy s

Hastelloy s (N10003)

Numéro de caractéristique :

                          Les barres de spécifications de         pièces de forge    des tubes de feuilles et bandes de fils
                                     La norme ASTM B573   ASTM B573  ASTM B434       -      -
American Aerospace les spécifications du matériel   -             -         -             -      -
American machines --- Association        asme sb573   ASME SB573  ASME SB434     -      -

1. Composition chimique (wt%) :

C           cr                mo   al ni co w+ti   fe   v    b    tr   mn    p    s    cu
Marge 0.04~0.08 6.0~8.0 ≤0,20 ≤0,5 15.0~18.0 ≤ 0,5 ≤5,0 ≤ 0,5 ≤ 0,01 ≤ 1,0 ≤ 1,0 ≤ 0,015 ≤ 0,02 ≤ 0,35

2. La fonction physique :
La Densité (g/cm3) 8.86
Point de fusion (ºC) 1300-1400
La résistivité uω·m 1.2023ºC
Coefficient de dilatation linéaire (°C-1)(21-204°C) 1.26705ºC
Conductivité thermique (W/(m?k)) 1.24815ºC
Capacité thermique spécifique J/kg?ºC 11,6 x10-6 11,5 419


 Profil de la société

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La force de l'entreprise :

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