Liney PTFE-slangen/ PTFE-buizen/ PTFE-leidingen
100% primaire PTFE-buis wordt gemaakt door perswagenextrusie van gepolymeriseerde PTFE-harsen met suspensie. Zodat de vezelrichting en na het drogen sinteren op hoge temperatuur, vormgeven en gemaakt van slang, meestal verpakt in rol.
PTFE-slangen worden vervaardigd door middel van RAM-extruding met PTFE-granulaire hars.
Specificaties
1. PTFE-slangen:
OD: 0.5~25mm T: 0.1~2.5mm Lengte: Geproduceerd onder vereisten wordt het gebruikt om geïsoleerde onderdelen onder zeer frequente omstandigheden te kunnen uitvoeren.
2. PTFE-leiding:
Buitendiameter: 25 - 250 mm T: 1.5 - 8 mm Lengte: 1 - 8 m.
Het wordt gebruikt voor corrosieve vloeistoffen, ze zijn corrosiebestendig met bijna alle chemische media, inclusief nitriczuur en zwavelzuur, besider, ze kunnen gedurende een lange periode goed werken bij een temperatuur tussen 230 en 253 graden, terwijl andere leidingen niet aan deze voorwaarde konden voldoen.
3. PTFE-bus:
Buitendiameter: 25 - 2000 mm T: 5 - 500 mm Lengte: 100 - 300 MM
We kunnen allerlei soorten verbindingen vullen, bijvoorbeeld: Koolstof, glasvezel, grafiet, MOS2
Toepassingen
PTFE-buizen worden gebruikt als antiklevend materiaal en hoge/lage temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen worden veel gebruikt in de chemische industrie, machines, auto's, de chloor-alkali-industrie, elektrische verwarmingsbuizen, pulp, stoom, gecomprimeerd gas, warmtewisselaar, verf, textiel, medicijnen, apotheken, fietsen, koffiemachines en andere industrieën, voornamelijk gebruikt voor katheter.
Afbeeldingen
Gevulde PTFE producten hebben een sterke corrosiebestendigheid en wrijvingsbestendigheid, door additionfiller zoals glasvezel, koolstofvezel, koperpoeder, grafiet, asbest, MOS2, AL2O3, koolstofpoeder, keramische vezel, metaalpoeder, polyamide, PS, de hardheid, compressiesterkte en slijtvastheid van de producten is verbeterd, bovendien zal het een goede warmtegeleidbaarheid en een lage warmte-uitzettingscoëfficiënt hebben.
|
|||
Glasvezels: | Verhoogt de druksterkte, stijfheid en slijtage. | ||
Vermindert de kruipbak en de koude flow | |||
Minimaal effect op chemische en elektrische eigenschappen | |||
Koolstof: | Verhoogt de druksterkte, hardheid, slijtage en belastingseigenschappen. | ||
Goede chemische bestendigheid | |||
Er kunnen verschillende soorten en hoeveelheden koolstof worden toegevoegd verander de geleidbaarheid | |||
Grafiet: | Vermindert de wrijvingscoëfficiënt | ||
Vermindert de initiële slijtage | |||
Verhoogt de sterkte | |||
Molybdeen-disulfide: | Verhoogt de hardheid, stijfheid en slijtage | ||
Minimaal effect op chemische en elektrische eigenschappen | |||
Brons: | Verhoogt de hardheid en slijtageweerstand | ||
Verhoogt de dimensionale stabiliteit en de druksterkte | |||
Niet geschikt voor corrosieve of elektrische toepassingen | |||
Hoofdeigenschappen | Eenheid | Resultaat | |
Eigenschappen | |||
Schijnbare dichtheid | g/m³ | 2.10-2.20 | |
Treksterkte (mm) | MPa | 20 | |
Ultieme ontelogatie (min) | % | 200 | |
Resthoeveelheid smeermiddel (max. ) | % | 0.5 | |
Dialectrische sterkte (min) | KV/mm | 10 |