Telaio di supporto del veicolo per la fusione di cera persa

Descrizione dei prodotti

Investimento di fusione (fusione di cera persa)

La fusione degli investimenti è un processo di produzione utilizzato per produrre un'ampia gamma di parti industriali leggere. La fusione di investimento prende il suo nome dall'impasto di ceramica che è usato per formare un guscio di ceramica intorno ad un modello di cera. Poiché produce risultati così precisi e affidabili, questo processo è anche talvolta noto come fusione di precisione. Inoltre, è anche chiamato "processo di cera persa", "fusione di cera persa", o anche " fusione di cera ". Questo perché, dopo che la parte fusa di cera è pronta, la cera rimanente è fusa, o "persa".
Molti produttori dipendono dal processo di fusione degli investimenti per produrre parti in fusione di precisione dimensionalmente precise. La fusione degli investimenti è un processo diversificato che consente l'utilizzo di tutti i tipi  di leghe  e specifiche. I getti di investimento possono essere trovati nel settore aerospaziale, automobilistico, chimico, alimentare, elettrico, ferrovie, meccanica, marina, elettronica, tessile e ingegneria.

A. creazione della ripetizione

• Utilizza un modello con gli stessi dettagli della parte finita, tranne che esiste una tolleranza per la contrazione termica (cioè la contrazione).

• I modelli sono tipicamente fatti di cera usando uno stampo di iniezione di metallo.

B. montaggio dei motivi di cera e creazione dell'albero

• Una volta prodotto un modello di cera, esso viene assemblato con altri componenti di cera per formare il sistema di distribuzione del metallo a punto di iniezione e canale.

• A seconda della dimensione e della configurazione del componente di finitura desiderato, è possibile elaborare più modelli di cera utilizzando un singolo albero.

C. creazione dello shell stampo

• L'intero gruppo di configurazione di cera viene immerso in un impasto ceramico, coperto con stucco di sabbia, e lasciato asciugare.

• Si ripetono cicli di immersione ad umido e successiva stuccoing fino a creare un guscio dello spessore desiderato. Tale spessore è in parte dettato dalla dimensione e dalla configurazione del prodotto.

• Una volta che il guscio in ceramica si è asciugato, diventa sufficientemente forte da trattenere il metallo fuso durante la colata.

D.  Rimozione della cera

• L'intero gruppo viene posto in un'autoclave a vapore per sciogliere la maggior parte della cera.

• Qualsiasi cera rimasta immersa nel guscio in ceramica viene bruciata in un forno. A questo punto, il modello di cera residuo e il materiale di iniezione sono stati completamente rimossi e lo stampo ceramico rimane con una cavità nella forma della parte colata desiderata.

• Questo funzionamento ad alta temperatura aumenta anche la resistenza e la stabilità del materiale ceramico. Inoltre, contribuisce a minimizzare la reazione del guscio e del metallo durante la colata.

E.  fusione e fusione

• Lo stampo viene preriscaldato ad una temperatura specifica e riempito con metallo fuso, creando la fusione del metallo.

• Quasi qualsiasi lega può essere prodotta usando questo processo. Si può impiegare la fusione ad aria o la fusione sotto vuoto come dettato dalla chimica della lega. La fusione sotto vuoto viene utilizzata principalmente quando nella lega sono presenti elementi reattivi.

F.  operazioni finali

• Una volta che la colata si è raffreddata a sufficienza, il guscio dello stampo viene allontanato dalla colata in un'operazione di estrazione.

• I cancelli e le guide vengono tagliate dalla fusione e, se necessario, la sabbiatura, la rettifica e la lavorazione finale vengono eseguite per completare la colata dimensionalmente.

• I test non distruttivi possono includere penetranti fluorescenti, particelle magnetiche, radiografie o altre ispezioni. Le ispezioni dimensionali finali, i risultati delle prove sulle leghe e le NDT sono verificati prima della spedizione.