Gh4145 / Inconel X-750 (الولايات المتحدة الأمريكية) / Nicr15fe7alial (ألمانيا) / Nc15fetnba (فرنسا) / Ncf750 (اليابان) / سوبر سبيكة بنيل / Gh145 /

تعتبر خلائط GH145 أساسا من خلائط الألومنيوم الفائقة القائمة على النيكل مع الفترة نفسها، وهي مرحلة من مراحل التقوية القديمة.

وهي تتميز بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للأكسدة أقل من 980 درجة مئوية، وقوة عالية أقل من 800 درجة مئوية، و540 درجة مئوية

يتميز ما يلي بمقاومة جيدة للاسترخاء، فضلاً عن إمكانية القيام بأعمال الشكليات وأداء اللحام بشكل جيد.

تستخدم السبائك بشكل أساسي لتصنيع الينابيع المسطحة والينابيع الملفّة المقاومة للاسترخاء وتتطلب قوة عالية لمحركات الطائرات التي تعمل تحت 800 درجة مئوية

وهي تستخدم في تصنيع شفرات توربينات الغاز، إلخ. وتشمل الأنواع المتاحة اللوحات، والشرائط، والأشرطة، والشرينات، والحلقات، الأسلاك والأنابيب.

درجات مماثلة Inconel X-750

1.1، درجة المواد
GH145 (GH145)

1.2، درجات مشابهة
inconel X-750 (الولايات المتحدة الأمريكية)، NiCr15Fe7TAL (ألمانيا)، NC15FeTNbA (فرنسا)، NCF750 (اليابان)

1-3 المعايير التقنية للمواد
Q/3B 4088-1994 "GH145 شعرية حلوي"
Q/3B 4098-1995 "سلك اللوي GH145"
Q/3B 4198-1993 "ورقة شريط وملفن بارد من اللف GH145"

1.4، التركيب الكيميائي
الجدول 1-1
  ج        CR      NI+Co     العربية         مؤشر الهدف          FE        ملاحظة+تا
≤0.08  14.0~17.0  ≥70.0  0.40~1.00  2.25~2.75  5.00~9.00  0.70~1.20

 أمر تغيير     MN    Si      س      وحدة      P
≤1.00  ≤1.00 ≤0.50 ≤0.010  ≤0.50 ≤0.015
ملاحظة: إن MN وSi في الجدول هما محتويات القضبان والحفر والأسلاك. الصفائح، الشرائط والأنابيب هي: MN ≤ 0.35%، Si ≤ 0.35%.

1.5. نظام معالجة الحرارة

نظام معالجة الحرارة المحلول للوحات والشرائط والأنابيب في حالة الإمداد هو 980 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية، مبرّد بالهواء. بالنسبة لنظام معالجة الحرارة المتوسطة للمواد والأجزاء، يمكن تحديد العمليات التالية لعلاج الحرارة.
صيد النيالينج: 955~10ºC، تبريد المياه.

قبل اللحام: 980ºC، 1h.

تخفيف الضغط على المناطق المحلحمة : 900 درجة مئوية، ترطيب 2H.

تخفيف الضغط والتوتر: 885ºC±15ºC، 24 ساعة، تبريد الهواء.

1.6. مواصفات متنوعة وحالة المستلزمات

قضبان، شوكية، حلقات، صفائح ملفوفة ساخنة، صفائح ملفوفة بالبرد، يمكن تزويد الأشرطة والأنابيب والأسلاك بأحجام مختلفة.

يتم تزويد اللوحات والشرائح بشكل عام بعد التدحرج الساخن أو البارد أو صيد النيلنج أو المحلول، والتلميع.

يمكن تزويد القضبان والحشيات والحلقات في حالة التلفنة أو التلفنة الساخنة؛ كما يمكن إمدادها في معالجة الحلول بعد التزييف؛ ويمكن تزويد القضبان بعد التزييف، كما يمكن مصقولة أو التلفنة، ويمكن إمدادها في البرد عندما يتطلب الأمر وجود حالة سحب في مكانها.

يمكن تزويد السلك في حالة الحل الصلب؛ بالنسبة إلى السلك ذي القطر الاسمي أو السمك أقل من 6.35 مم، يمكن أن يكون حلاً صلبًا ويتم تزويده بتشوه في الرسم البارد يتراوح بين 50% و65%؛ يكون القطر الاسمي أو الطول الجانبي أكبر من 6.35 مم. يتم تزويد السلك بعد معالجة المحلول بتشوه في الرسم البارد لا يقل عن 30%. بالنسبة للأسلاك ذات القطر الاسمي أو الطول الجانبي التي لا تزيد عن 0.65 مم، يمكن تزويدها بتشوه في الرسم البارد لا يقل عن 15% بعد معالجة المحلول حسب الحاجة.

1.7 عملية الانصهار والقصب

يتم إعادة تصنيع السبائك بواسطة فرن القوس الكهربائي بالإضافة إلى المواد المستهلكة للتفريغ، والحث الكهربائي بالإضافة إلى الخبث الكهربائي، والخبث الكهربائي بالإضافة إلى إعادة تصنيع المواد المستهلكة للتفريغ أو الحث الهوائي بالإضافة إلى إعادة تصنيع المواد المستهلكة للتفريغ.

1-8 نظرة عامة على التطبيق والمتطلبات الخاصة

تُستخدم السبائك بشكل أساسي لتصنيع نوابض موجية مسطحة مقاومة للتآكل، ونوابض ملفة محيطية، ونوابض ضغط حلزونية، ومشابك زنبرك، وحلقات منع التسرب، مع درجة حرارة تشغيل أقل من 540 درجة مئوية للمحركات الهوائية.

الخصائص الفيزيائية والكيميائية

2.1 الأداء الحراري

2-1-1. نطاق درجة حرارة الانصهار يتراوح بين 1395 و1425 درجة مئوية

2-1-2: التوصيل الحراري انظر الجدول 2-1

θ/°C          50  100  300  500  900
و.س/(W/(m·C))  14.7 15.9  20.1  25.1 37.3

2-1-3، GH145 (GH145) معامل التمدد الخطي انظر الجدول 2-2

θ/°C       20~200  20~300  20~400  20~500 20~600 20~700 20~800
α/10-6C-1  13.1      13.5     14.1     14.4    15.0    15.6   16.2

2.2. الكثافة
(4) انظر أيضا

2.3 الخصائص الكهربائية
مقاومة (remacreated)=1.22*10-6أوم.م عند 50 درجة مئوية

بنية التصوير المقطعي

يتكون هيكل السبائك في حالة معالجة الحرارة القياسية من مصفوفة (matrix)، Ti(C, N)، NB(C, N)، M23C6 carbide and (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)، و (معدل النقل)،

أداء العمليات ومتطلباتها

1) من السهل تكوين درجة حرارة تشكيل السبائك بين 1220 و950 درجة مئوية يتم معالجة السبائك بعد عملية التشكيل القوية.

2) يرتبط متوسط حجم حبيبات السبائك ارتباطًا وثيقًا بدرجة تشوه أو درجة حرارة تشكيل الصهادة النهائية.

3. تتمتع السبائك بأداء جيد للحام، ويمكن لحامها بطرق مختلفة. يمكن أن يحصل العلاج الذي يتقدم في السن بعد اللحام على قوة الحالة المعالجة الحرارية الكاملة تقريبًا.

4) يتم معالجة الأجزاء بالحرارة في جو محايد أو في مناخ أدنى من دون كبريت لتجنب إفشاء الأجزاء.
أطلس الإدخال
،

  ملف تعريف الشركة

معدات الاختبار:

قوة الشركة:

الشهادة: